PP塑（sù）料模具注塑成型工藝詳解——專業廠家塑料知識分享

更（gèng）新日期（qī）：2020-04-15 10:18:19

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PP通稱聚丙烯，因其抗折（shé）斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明（míng）、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度（dù）高等特點。改性填充（chōng）物通常有玻璃（lí）纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間。

PP注塑成（chéng）型工藝詳解:
　　1. 塑料的處理
　　純PP是半透明（míng）的象牙白色，可以（yǐ）染成各種（zhǒng）顏色。PP的染色在（zài）一般注塑機上隻能用色（sè）母料。在一些機器上有加強（qiáng）混煉作用的獨（dú）立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的製（zhì）品，一般使用UV穩（wěn）定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要（yào）超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的幹燥處理。
　　2. 注塑機選用
　　對注塑機的選用沒有特殊（shū）要求。由於PP具有高結晶（jīng）性。需采用注射壓力較（jiào）高及（jí）可多（duō）段控製的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　3. 模具及（jí）澆口設（shè）計
　　模具溫（wēn）度50-90℃，對於（yú）尺寸要求較高的用（yòng）高模溫。型芯溫度比型腔（qiāng）溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆（jiāo）口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短（duǎn）越好，約為（wéi）0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的（de）兩倍，並隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避（bì）免收縮痕，就要用大而（ér）圓的注口（kǒu）及（jí）圓形流道，加強筋的厚度要小（例如（rú）是壁厚的50-60%）。均聚PP製造的產品，厚度（dù）不能超過3mm，否則（zé）會有氣泡（厚壁製品（pǐn）隻能用共聚PP）。
　　4. 熔膠溫度（dù）
　　PP的熔（róng）點為（wéi）160-175℃，分解溫度為350℃，但在注（zhù）射加工時溫度設定（dìng）不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度
　　為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模（mó）具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表麵出（chū）現由澆口擴散的明暗相間（jiān）條紋，則要用低速注射和較高（gāo）模（mó）溫。
　　6. 熔膠背壓
　　可用5bar熔膠背（bèi）壓，色粉料的背壓可適當調高。
　　7. 注射及保壓
　　采用較高注射（shè）壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的（de）80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓（yā）時間。
　　8. 製品的後處理
　　為防止後（hòu）結晶產（chǎn）生的收縮變形，製品一（yī）般需（xū）經熱水浸泡（pào）處理。

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