基於轉子零件的（de）4軸數控加工

更新日期：2019-06-15 08:50:03

以機械零件高效率（lǜ）、高質量數控編程為目（mù）標，采用CAM模塊銑削（xuē）加工的（de）加工類（lèi）型，采用優化的數控加（jiā）工（gōng）工藝對（duì）零件進行數控加工編程，並采（cǎi）用自定義的後處理文件生成了相應數控係統（tǒng）的數控代碼，實驗結果表明該零件的加（jiā）工質量達到了預期的加（jiā）工要求。

1  轄子零件的加工（gōng）工藝

　　轉子零件由圓柱（zhù）體和一個帶螺旋的（de）掃掠體構成，相對於圓柱體有一個偏心距離，轉子零件三維模型。該零件采用4軸聯動數控立式機床(X、y、Z的3軸移動，繞X軸的轉動)編程加工。零件材料（liào）為40Cr，零件最大直徑432mm，總長170mm.寸選擇435x175mm，並機將1i顱先加工為（wéi）432x170mm。該零件具體（tǐ）分為轉f-螺旋體（tǐ）上半部3軸數控（kòng）粗加工、轉子螺旋體部3軸數控粗加工、轉子螺旋（xuán）體（tǐ）4軸數控，仁（rén）精加、轉子螺旋體4軸數控（kòng）精加工。

轉子零件三維模型

2轉（zhuǎn）子螺旋體上半（bàn）部3軸數控粗（cū）加工

2.1初始化加（jiā）工環境

   (1)設置加工坐標係MCS_MILL，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件右端麵中心。ZM垂直向上（shàng），XM水平向右。

   (2)設置部件幾何體WORKPIECE，選取轉（zhuǎn）子部件體，創建毛坯幾何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓（yuán）柱體。

   (3)創（chuàng）建刀具：①平底銑刀名稱為MILL10，直徑為~lOmm，下半（bàn）徑為ROmm，刀具號為1，補償寄存器為l；②球頭銑刀名稱為MILLR3．直徑為咖6mm，下半徑為R3mm，刀具號（hào）為2，補償寄存（cún）器為2；③球頭銑刀

名稱（chēng）為MILLR2，直徑為（wéi）44mm，下半徑為R2mm，刀（dāo）具號（hào）為（wéi）3，補償寄存器為3。

2.2轉子螺旋體上半麵3軸數控粗加工

   (1)創建工序，類型中選擇mill_contour，工序（xù）子類型為型腔銑，程序為PROGRAM，刀具為MILL10，幾何體為WORKPIECE，方法為MILL_RO，工序（xù）名稱（chēng）為CAVITY_MILL。

   (2)刀軸為+Z軸，切（qiē）削模式為跟隨周邊，最（zuì）大距離為Imm。

   (3)切削層範圍深度（dù）為16.5mm，切削參數切削順（shùn）序為深度優先，刀路方向為向內，餘量部件側麵餘量為0.4mm。非切削移動進（jìn）刀類型斜坡角為50，轉移／快速為直接（jiē）。進給牢和速度主軸速度為2，000轉/min，

進給率為1，500rnn、／n．ri轉子螺旋體上半部3軸數扮粗加工仿真所（suǒ）爪.

3轉子螺旋體下（xià）半部3軸數控粗加工

    轉子（zǐ）零件繞X軸旋轉1800。

3.1初始化加工環境

    (1)創建加工坐標係MCS2，機床坐標係指定MCS坐標原點為零件右端麵（miàn）中心。ZM垂直向上，XM水平向右。

    (2)創建部件幾何體WORKPIECE2．選取轉子部件體，創建毛坯幾（jǐ）何體，選取長為170mm，直徑為432mm的圓柱（zhù）體。

3.2轉子螺旋體下半麵3軸數控粗加工

    (1)創建程序組PROGRAM2，複製上麵剛創建的CAVITY_MILL，粘貼（tiē）後工序名稱（chēng）為CAVITYMIIICOPY，幾何體為WORKPIECE2。

    (2)刀軸為+Z軸。

    (3)切削層範圍深（shēn）度為16.5mm。轉r．螂/1小（xiǎo）I、半部3軸數控粗加工仿真如圖3所示。，l冬l 3轉r螈旋怵半部粗加工仿真

4轉子螺旋體4軸數控半精加工

7結束語

    通過虛擬仿真技術，保證（zhèng）了支座5軸聯動編程加工的安全性和優化陀．省零件試（shì）樣（yàng）的步驟，縮短了零（líng）件加工的周期，捉哺零件的效（xiào）率和質量。