台燈座底（dǐ）板（bǎn）注射成型的Mold Flow模擬（nǐ）分（fèn）析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿（fǎng）真軟件（jiàn）MoldFlow分（fèn）析了台燈（dēng）座底板在注射（shè）充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的特點（diǎn），對其加工工藝優化有著（zhe）重要的（de）指導作用，同時大大縮短了產品的（de）開發周期和費用，具有顯著的經濟效（xiào）益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對台燈座底板的注射充型過程進行分析（xī）。討論了冷卻，流動，保壓對塑（sù）件質量的影響，塑（sù）件是否能夠滿足塑料注射成型的要求，即（jí）探求塑件結構是否（fǒu）能保證塑料熔體充滿模腔、塑件成型後是否會出現由於塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕（hén）、氣泡等（děng）缺陷。

注射成型工（gōng）藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、塗（tú）脫模劑_放人嵌件_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔（kǒng）係較多，模具需（xū）要較多的頂杆型芯，型芯、型腔尺寸也比較大，模具需要加工的部位多，用於進風出風的地方有較多的輻條，在保（bǎo）證孔間距和（hé）孔的形狀是給模具的（de）加工帶了很大的難度。所以必須處理（lǐ）壁厚均勻的問題，譬如在注射成型過程（chéng）中因為壁厚的不均勻造（zào）成了收縮率的

　　這樣（yàng）就隻能通過有效的控製模（mó）具溫度來調節收縮率。不過殼蓋是安裝在塑件的下（xià）部（一般注視較少），又考慮到孔（kǒng）洞（dòng）較多，所以有部分（fèn）的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中（zhōng）考慮，等塑件拿（ná）出後再加工。這些部分的壁厚較大（dà）些，成型後外表麵下凹，但（dàn）數量較少，不影響整體外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷卻水道1條。從圖3可以看出，冷卻（què）過程中總體的溫（wēn）度分別集中在個別區域，存在溫差比較大一（yī）些的區域，但是溫差在允許範圍內。確保了生產出變（biàn）形小（xiǎo）外觀質（zhì）量合格塑件。

冷卻介質（水）進出口的溫差

　　條進出水管（guǎn）水溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位的冷卻效果均勻。溫（wēn）差在允許（xǔ）範圍內。確保（bǎo）塑件的冷卻（què）收縮均勻。

型腔與型芯溫差

　　出型腔溫度（dù）主要集中在（zài）(40～60)oC範（fàn）圍。型腔溫度相對較低，其成型塑件的外部特征，可以得到比內（nèi）閘（zhá）5蜓（tíng）女m{J外脫質ht，符合設（shè）計初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本（běn）身的外形（xíng）複雜，從澆口出來的熔體存在流動阻力差異。另外，同一種（zhǒng）熔體再相遇前沿是難（nán）以保證無痕融合。不過，存在與塑件內部的（de）熔接痕至少有一個（gè）維度（dù）方向的尺寸是在允許範圍內。在塑件重要外觀的底部區域，熔接痕相當少，這（zhè）樣保證了（le）良好的（de）表麵（miàn）質量，同（tóng）時也說明了（le）澆口設置的合理。

　　泡分布情況（kuàng）跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生（shēng）產中（zhōng），氣泡缺（quē）陷是可以比較好解決的，比fHJ說在排氣方麵，組合型芯更有一些優勢，還有分（fèn）型麵也（yě）不要（yào）拋的過於光滑，在充型前x,‘料體進行幹燥處理等等措施都有益於解決氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙及分（fèn）型。