注塑模具的缺陷及補救方法

更新日期：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的（de）。下（xià）麵小編就來介紹下（xià）注塑模具的缺陷以及補救（jiù）方法各有（yǒu）哪些。

一、造成此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔（qiāng）內塑料不足。

(3)冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理（lǐ）(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保 證使用（yòng）正確的墊料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯（jiǎo）正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑（sù）料的（de）特性及產（chǎn）品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓（ràng）產（chǎn）品有足夠的（de）冷（lěng）卻。