注射成型雙（shuāng）色（sè）製品生產工藝（yì）特點及模具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型（xíng）雙色製品生產工藝特點

1.雙（shuāng）色注塑機由兩（liǎng）套結構、規格完全相同（tóng）塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特（tè）殊結構，或配（pèi）有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。

塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力（lì）、注射熔料量等工藝參數相（xiàng）同（tóng），要盡量縮（suō）小兩套裝置中的工藝參數波（bō）動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型（xíng）塑料製品比較，其注射時的熔料溫度（dù）和注射壓力都要采用較高的參數（shù）值。主要原因是雙色注射成（chéng）型中的模（mó）具流道比較（jiào）長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注射成型塑料製品要（yào）選用熱穩定（dìng）性好、熔體黏（nián）度低的原料，以避免（miǎn）因熔料溫度高，在（zài）流道內停留時間較（jiào）長而分（fèn）解。應用較（jiào）多的塑料（liào）是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色（sè）塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔（róng）料在成型時能很好地在模具中熔接（jiē）、保 證（zhèng）注塑製品的成（chéng）型質量（liàng），應采用較高的熔料溫度、較高的模具（jù）溫度、較高的（de）注射壓力和注射速率。

雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形（xíng）式。

① “凸模平移”的模具有（yǒu）二個凹模和（hé）一（yī）個凸模。第1

個（gè）料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種（zhǒng）塑料的注射。第1種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的（de）半成品（pǐn）停留在凸模，並隨凸模一起移動到對準第二（èr）個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料（liào）筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完（wán）整的製品。

“凸模旋轉”形式的（de）雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這（zhè）個凸模（mó）是可（kě）以旋轉的。配（pèi）備的雙方注塑機（jī）有（yǒu）二個料筒，第二料筒建議（yì）是設計在注（zhù）塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射（shè）二種（zhǒng）不同的塑料。當射入的二種塑膠（jiāo）凝固後，注塑機打開並且自（zì）動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋（xuán）轉凸（tū）模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一（yī）個循環。

由（yóu）於“凸（tū）模平移”模式的第1、第二料筒是輪流（liú）注射的（de），而“凸模旋轉”模式的第1、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。