注塑成型模具溫度調節的必要性

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模（mó）的溫度對（duì）塑料熔體的充模流動、固化定型、生（shēng）產效率（lǜ）以及塑件的形狀和尺寸精度都（dōu）有極大的影響。

每種塑料注射成（chéng）型（xíng）都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模（mó）後收縮（suō）和翹曲（qǔ）變形小、尺寸（cùn）穩定，力學性能和表麵質量也高。為控製模（mó）具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模（mó）具冷卻或加熱（rè）的方法，必要時（shí）兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫（wēn）度調（diào）節的必要性

模具溫度（dù）對膠件的成型質（zhì）量、成型效率有著較（jiào）大的影響。在（zài）溫度較高（gāo）的模具（jù）裏，熔（róng）融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取（qǔ）高質量的（de）膠件（jiàn）外觀表麵，但會使膠料（liào）固化時間變長（zhǎng），頂出時易變形;

對結晶性膠料而言，更有利於（yú）結晶過程進行，避免存放及使用（yòng）中膠件尺寸發（fā）生變化（huà）;在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產（chǎn）生銀紋、熔接痕等缺陷。

不（bú）同的膠料具有不同（tóng）的加（jiā）工工藝性，並且各種（zhǒng）膠件的表麵要求和結構不（bú）同，為了在有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠（jiāo）件在尺寸形（xíng）狀、膠件外觀（guān）質量等方麵的要求就越一致。

因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計（jì）時應充分考慮模具溫度的控製方法。

2 .  模具溫度控製的原則

為了保 證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設（shè）計（jì）時應清楚了解模具溫度（dù）控製的基本原則。

① 不同膠料要求不同的模具（jù）溫度。

② 不同表麵質（zhì）量（liàng）、不同結構的模具要（yào）求不同的模具溫度，這就要（yào）求在設計溫控係統時具有針（zhēn）對性。

③ 前模的溫度高於後模的溫度，一（yī）般情（qíng）況下溫度差為（wéi）2~3º左右。

④ 有（yǒu）火花紋要求的前模溫（wēn）度比一般光麵要求的前模溫度高（gāo），當前模（mó）須通熱水或熱油時，一般溫度（dù）差為40º左右。

⑤ 當實際的模具溫度不能（néng）達到要求模溫時，應對模具進（jìn）行（háng）升溫，因此（cǐ）模（mó）具設計時，應充分考慮膠料帶入模（mó）具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由（yóu）膠料帶入模具的熱量除通過熱輻（fú）射、熱傳導（dǎo）的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模（mó）外。

⑦ 模溫（wēn）應均衡，不能有局部過熱、過冷。