精密注塑模具的鏡（jìng）麵電火花加工

更新日（rì）期：2019-01-25 08:48:03

注塑模具電火花加工廣泛地應用於精密型腔模具製造中。

所謂的“鏡麵（miàn）電火花加工”，一（yī）般是指加（jiā）工表麵粗糙度值在（zài）Ra<0.2μm，加工表麵具有鏡麵反（fǎn）光效果的電火花加工。鏡麵電火花加工對於一些精密（mì）加工可以代替手工拋光工（gōng）序，提高零件的（de）品質（zhì），具有實際意義。

一、加工類型

放電加工之所有能達到鏡（jìng）麵效果（guǒ），與放電加工中產生的碳（tàn）黑（hēi）層有直接（jiē）的關（guān）係。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡麵效果。

二、模具鋼材

有些模具鋼材的電火花加工能容易達到鏡麵（miàn）效果，而有些模具鋼材無論如何也達不到鏡麵效果。同時，模（mó）具鋼材的硬度高些，電火花（huā）加工鏡麵的效果更好（hǎo）。

三、鏡麵電火花加工對電極的一些要求

用於鏡麵電火花加工的電（diàn）極材料，一般是（shì）紫銅或者鉻銅，鉻銅的電極（jí）損耗（hào）更小。選用的銅材必須質地均勻、含雜質少，不良的銅材在鏡麵加工中容易出現電極損耗大、表麵起皺（zhòu）等異常，這個要高度重（chóng）視。銅合金電極雖然（rán）可以實現極低的電極損耗，但鏡麵效果欠佳。

四、注意事項

（1）控製好鏡麵電火花加工的加（jiā）工餘（yú）量

電火花加工的工藝（yì）過程就（jiù）是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極，在保 證一定加工質量的條（tiáo）件下（尺寸精度、形狀精度、位置精度、表麵粗糙度（dù）），采用較大的放電（diàn）能量蝕除大量金屬，以縮短加工時間，提（tí）高加工（gōng）效率；然後再換精加工電極，使用較小的放（fàng）電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工，均（jun1）會使用多個放電條件，電流也（yě）是從大到小，通過深度進給修光底部（bù），通過平動修光（guāng）側（cè）麵。

（2）合理使用鏡麵加工的放電參數與加工控（kòng）製

加工（gōng）采用負極性加工，一些非（fēi）主要電（diàn）參數的選擇（zé）同樣非常重要，與常規加（jiā）工的選擇也存在（zài）一些差（chà）別，如放電時間要設（shè）長些，抬刀高度短些，抬刀速（sù）度不能太快，這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程，因為在鏡麵加工中，本身就不會產生很多的電蝕產物，過（guò）勤（qín）的抬刀動作反而會幹擾放電的持續穩定進行。

鏡麵加工電規準的電蝕能力非（fēi）常弱，加工過程需要花費（fèi）很長的時間。由於鏡麵加工（gōng）時的尺（chǐ）寸（cùn）變（biàn）化已經非常（cháng）小，隻起修光作用，實際上隻要加（jiā）工到要求的（de）表麵粗糙（cāo）度後就可結束（shù）加工，因此，可采用（yòng）數控電（diàn）火花加工機床的（de）定時加工功能，根（gēn）據經驗來決定加工多長時間。

（3）大麵積加工使用混粉技術來實現鏡麵加工效果

混粉電火花加工，是一（yī）種改（gǎi）善電火（huǒ）花加工表麵粗（cū）糙度的工藝方法。

所謂混粉電火花加工，是指在工作液中添加了微粉，如矽粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加（jiā）劑，以期使加工（gōng）表（biǎo）麵獲得鏡麵效果。使用混粉加工技術，能夠在同樣（yàng）的電參數條件下，比不使（shǐ）用混（hún）粉（fěn）加工技術獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）和（hé）更優的表麵粗（cū）糙（cāo）度。對於較大麵積的電火花加工來說（shuō），具有顯著的改（gǎi）善作用（yòng）。