教你一招（zhāo），快速（sù）掌握ABS的注塑工藝

更新日期：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈-丁（dīng）二烯-苯乙（yǐ）烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的（de）比例（lì）不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加（jiā）劑共混，則更（gèng）可擴（kuò）大至不同用途和性能的ABS，如抗衝級、耐熱級、阻燃級、透明級、增（zēng）強（qiáng）級、電鍍級等。

ABS的流（liú）動性介（jiè）於（yú）PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力（lì）都有關係，其中注射壓力的影響稍大，因此（cǐ）成型時常采用較高的注射壓力（lì）以降低熔體粘（zhān）度，提高充模性能。

1、塑料的處（chù）理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一（yī）般級別的ABS，加工前用烘箱（xiāng）以80-85℃烘2-4小時或用幹燥（zào）料鬥以80℃烘1-2小（xiǎo）時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫（wēn）度適當調高至100℃，具體烘幹時間可用對（duì）空擠出來確定。

再生料的使用（yòng）比例不能超過30%，電鍍級（jí）ABS不能使（shǐ）用再生料。

2、注塑機選用

可（kě）選用標準注塑機(螺杆長徑比（bǐ）20：1，壓縮比大於（yú）2，注射（shè）壓力大於（yú）150 MPa)。如果（guǒ）采用（yòng）色母粒或製品外觀要求料高，可選用（yòng）小一（yī）級直徑的螺杆。鎖模（mó）力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、模具及澆口設（shè）計

模具（jù）溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口（kǒu）寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要（yào）小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔（róng）膠溫度

可用（yòng）對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫（wēn）度（dù）亦不同，建議設定如下：

抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於表麵要求（qiú）高的製（zhì）品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5、注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快（kuài）速。如製品表麵要求較高，則要用高（gāo）速（sù）及多級（jí）注塑的射速控製。

6、背壓

一（yī）般情況下背壓越低越好，常用的背（bèi）壓是0.5 MPa，染（rǎn）色料需用較（jiào）高的背壓以使混色均勻。

7、滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間不能超（chāo）過5-6分鍾。阻燃時（shí）間更短，如需停機（jī），應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔（róng）膠筒。清理後（hòu）的混合料要放（fàng）入冷水中以防止進一步分解。

如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在（zài）剛脫模時並無問題（tí），過一段時間後才會有變色，這可能是過（guò）熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起（qǐ）的。

8、製品的後處理

一（yī）般ABS製品不需後處理，隻有電鍍級製（zhì）品需經烘（hōng）烤(70-80℃，2-4小時（shí）)以鈍化表麵痕跡，並且需電鍍的製品不能（néng）使用脫模劑，製品（pǐn）取出（chū）後要立即包裝。

9、成（chéng）型（xíng）時要特別注意的事項

有幾種等（děng）級的ABS(特別是（shì）阻燃級)，在塑化後其熔體對螺杆表（biǎo）麵（miàn）的附著（zhe）力很大，時間長後會分解。當出（chū）現（xiàn）上述情況時，需要把螺杆均化段和（hé）壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆。