注（zhù）塑加工廠——注塑機溫度過高的危害及處理辦法

更新（xīn）日期：2019-01-19 09:31:31

注塑機溫升過高有五大危害：使（shǐ）機械產生熱變（biàn）形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加（jiā）速油液氧化變質，同時（shí）也使空氣的分力壓降低（dī）。

危害之（zhī）一：使機械（xiè）產生熱變形

液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失（shī）靈、影響液壓（yā）係統的傳動精度，導致部件（jiàn）工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的（de）粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降（jiàng）低，滑閥（fá）等移（yí）動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用（yòng）壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝（lì）青物質，降低液壓油的使用壽命（mìng）。析出物堵塞阻尼（ní）小孔和縫隙（xì）式閥口，導致壓力閥卡（kǎ）死而不能（néng）動作、金屬（shǔ）管路伸（shēn）長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致（zhì）部件工（gōng）作質量變差

注塑機溫（wēn）升過高會導致部件工（gōng）作質量變差，油中溶解空氣逸出，產（chǎn）生氣穴，致使液壓係統工作（zuò）性能降低。 　液壓係統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓係統是（shì）依據一選定的（de）壓力油粘度而設計，但粘度會隨（suí）著油溫的高低（dī）而（ér）變化，進而影響係統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使（shǐ）控製精度和響（xiǎng）應靈（líng）敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令（lìng）其硬化、碎裂;溫（wēn）度過低則加工能量消耗大，使運（yùn）轉速度（dù）降低（dī）。因此密切注意液壓油的工作溫（wēn）度（dù）是（shì）十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻係統的（de）失效等。

注塑機溫度過高處理辦法

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用（yòng）低（dī）一點的粘度以減少粘度（dù）摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條（tiáo）件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓係統的裝配質量與自身（shēn）精度，嚴格控製配合（hé）件的配合（hé）間隙和改善潤滑條件。采用摩擦係數小的密封材料（liào）和改進密封結構，盡可（kě）能降（jiàng）低液壓缸（gāng）的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。