九種注塑模具故障（zhàng），遇到（dào）了再也不怕（pà）！

更新日期（qī）：2019-01-16 11:14:18

1、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須（xū）用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太（tài）軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過（guò）研磨至Ra0.4以上。此外，必（bì）須設置澆（jiāo）口拉（lā）料杆或（huò）者（zhě）澆口頂出。

2、大型模具（jù）動定模偏移

大型模具因各向充料速（sù）率不同（tóng），以（yǐ）及在裝模時受（shòu）模具自重的影響產生動、定模偏移。在上述幾種情況下,注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），簡便有效的是（shì）采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要，在加（jiā）工時是采用動、定（dìng）模對準（zhǔn） 位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完,這樣可保 證動、定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差很（hěn）小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求。

3、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作（zuò）用，以保 證型芯和型腔（qiāng）的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在幾種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力。塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600~1000公斤/厘米。模具（jù）製造者（zhě）有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大,造成注（zhù）射（shè）時（shí）模板下彎。故動模板（bǎn）必須選用（yòng）優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時,應在（zài）動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量要差一些。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。

更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了（le）解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保 證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或（huò）局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的（de）設計,加工以（yǐ）產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或（huò）加工困難而省去這個係（xì）統，特別（bié）是大中型模具一定s 充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、滑塊傾斜，複位不順

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷,甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu）、搭扣之類的定（dìng）距拉（lā）緊機（jī）構（gòu）一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機（jī）構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī） 定位置同時（shí）脫鉤。一旦失（shī）去（qù）同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和（hé）耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng）， 可以改用（yòng）其他機構。

在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的（de）方（fāng）法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結（jié）構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構（gòu）較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩（liǎng）個問題。

斜銷（xiāo）傾角A大，優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中（zhōng）斜銷（xiāo）受到的彎（wān）曲力 P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時,斜銷對滑塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的（de）正壓力增大，從而 增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25。

9、注塑（sù）模具中（zhōng）排氣不暢（chàng）

注塑模具中常常有氣體產生，這是由（yóu）什麽產生的?澆注係統與模具型腔中存有的空（kōng）氣;有些原（yuán）料含有沒有被幹燥排除的水分,它們在高溫下會氣化成水蒸氣;由於在注塑時溫度太高,某些性質不穩定的塑料會發生分解而產生氣體;塑料原料中的某些添加劑揮發或者相互化學反應生成的氣體（tǐ）。

同時排氣（qì）不良不（bú）暢的緣由，也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質（zhì）量等諸多方麵帶來（lái）一係列的（de）危害（hài），主要（yào）表現：在注塑過程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時將會（huì）造成熔體充填困難,導（dǎo）致注射量不足（zú）而不能充滿型腔;排除不暢的氣體會在（zài）型腔中形成高壓,並且在一定的壓縮程度下（xià）滲入至塑料的內（nèi）部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質量缺（quē）陷;

由於氣體被（bèi）高度（dù）壓縮,使得型腔內（nèi）溫度急（jí）劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它（tā）主要出（chū）現在（zài）兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣（qì）體的排除不暢,使（shǐ）得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成（chéng）流動痕和熔合痕,並使塑件的力（lì）學性能降低;由於型（xíng）腔（qiāng）中氣體的阻（zǔ）礙,會降低充模速度,影響成型周期,降（jiàng）低征稅效率。

塑件中氣泡的分布，模腔中積存空（kōng）氣所產生的汽泡,常分（fèn）布在與澆口相（xiàng）對的部（bù）位上;塑料原料中（zhōng）分解或化學反應產生的氣泡則（zé）沿塑件的厚度分布;塑料原料中殘存（cún）水氣（qì）化產生的氣泡,則不規則地分布在整個塑件上。