PC塑料注塑過程中的問題小結

更新日期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠（jiāo）後不能起用倒索的原故（gù）

熔膠結束後起倒（dǎo）索，螺杆向後移動，空氣會（huì）被抽進射咀之內與高溫的PC料混合在一起。由於PC料容易吸潮之原故，微量的空氣中（zhōng）的水（shuǐ）份就可以使注塑件產生銀絲射紋。

類似的情況還有，透明PVC熔膠也不能倒索。因為透明PVC非常容易燒膠，遇到空氣立即就會引起（qǐ）化學反應，致使注塑件產生（shēng）黃斑，甚至產生許多燒膠的黑點。

因此，在注塑PC料，或者透明PVC料時，熔膠完成後不要倒索（suǒ）。若是因為工藝需要調大背壓，而又導致射咀吐膠時（shí），隻能（néng）一點點倒，能消除吐膠就可以了，不能（néng）再多，決（jué）不能讓空氣抽到射咀之中。

2、PC件入水口氣紋成為注塑難題原因分析

在眾多透明（míng）料當中，比如GPPS、K料、透明ABS和（hé）PC料 , PC件是非常容易在入（rù）水位置產生氣紋的，而且還是非常難消除的。

因為（wéi）PC料的流動性，在這些料當中相對（duì）非常（cháng）差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或（huò）者產生震紋（wén）。而快速射（shè）膠後果，就是在入水（shuǐ）口位（wèi）置（zhì）造成因熔膠快速射至型腔表麵後反彈而形成的輕微困（kùn）氣，而且注（zhù）塑件（jiàn）越（yuè）厚，困氣麵積就越大。由於料（liào）溫較高，致使困氣位（wèi）置（zhì）的熔（róng）膠表麵被氧化，並在此形成（chéng）氣（qì）膜，將熔膠與模具表麵隔離（lí），從而令注塑件表麵形成亞色氣紋，影（yǐng）響注塑（sù）件的透明度（dù）。

而其他透明（míng）料（liào）的流動性相對就好（hǎo）得多，因而（ér）比（bǐ）較容易充型，且不易（yì）產生震紋，因此射膠速度可以相對較低，入（rù）水（shuǐ）口位置的困氣（qì）即使存在也非常輕微，所以不易形成亞色（sè）氣紋。即使產生了氣（qì）紋，也比（bǐ）膠容易清除，我們隻需降（jiàng）低一點射膠（jiāo）速度和壓（yā）力（lì）就可以將它解決，震紋或（huò）缺料問題也不會產生，而PC料要（yào）降低速度就不行了，不是震紋就是（shì）缺料。

因此，PC料的入水口氣紋問題，可以說是常用透明料中非常難（nán）消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一（yī）些措施和調機技巧才有可能將它解決。

3、PC件變脆和（hé）起白霧的原因及其工藝問題（tí）

幾年前，我們很少見到（dào）PC料注塑件有變脆的問題。那（nà）是因為（wéi）當時使用的PC料牌子比（bǐ）較少，通（tōng）常（cháng）隻有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家（jiā）越來越多，牌（pái）子和牌號自然也不少。

問題跟著也就來了。因各種牌號的PC料注塑技術工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴格程度也不同，因而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的（de）注塑工藝（yì）去生產其他（tā）牌號的PC料，難免就出問題了，經常可以看（kàn）到PC注塑件有時會經不起衝擊的脆性問題。

經過仔細（xì）的研究我們發現，由於各種牌號的PC料的耐熱程度和物理特性的不同，熔膠溫度，甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對（duì）注塑件的抗（kàng）衝擊性能產生重大影響。

通常在生產PC7025A和（hé）1250Y料（liào）時，熔膠溫度一般都可調至（zhì）290到310度，而生產某些牌號的PC料時，再（zài）使用這段溫度來（lái）注塑，注塑件就會變得很脆了。因此，對待這種PC料，注塑溫度建議不要超過290度，有的可（kě）能還要更低才能解決脆性問題。因此，隻要熔膠的流動性足（zú）夠充型，建議用更低一點的溫度（dù）來生產，以防止注塑件（jiàn）變脆造成強度不穩（wěn）定。

其（qí）次是（shì）烘料溫度的影（yǐng）響。 PC7025A和1250Y通常都（dōu）可以烘到110至（zhì）120度，時間可以超過4小時。但有些牌號的（de）PC料就不能超過100度，否則注塑件（jiàn）也會變得很脆，而且還會（huì）起白霧，影響（xiǎng）外觀和透明度。

而很不容易引起人注意的，很容易出問題（tí）的，卻是烘料時間。通常在注塑（sù）PC7025A和1250Y料時，加滿50公（gōng）斤的烘料鬥，隻（zhī）要烘到無水汽產生，慢慢生產六七個小時都不會出什麽問題。但是有些PC料放在烘料鬥中烘烤（kǎo）超（chāo）過4小時，注塑件不但會產生明顯的白霧（wù），甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多，啤件變蒙。這時，如果一鬥料足夠生產6小時，那就隻能加（jiā）半鬥料，如果造（zào）成注塑件（jiàn）有水氣產生，隻要稍稍（shāo）多加一點和勤（qín）一點加料，問題就不會再發生。有時，還會（huì）時（shí）不時有幾啤出現白霧，這應該是有點原料被卡在烘料鬥裏長期烘烤，然後時不（bú）時有幾顆料流（liú）出到炮筒，被射進模具的緣故。

這就是生（shēng）產中PC料注塑（sù）件變脆，有白霧（wù）的一個重要（yào）原因。因此要生產好（hǎo）各種牌號的PC注塑件，必須注意各種牌號原料的注塑工藝的特性和要求才是。當然，由於各（gè）種牌號本身的性能不同，強度和抗（kàng）衝（chōng）擊能（néng）力也會有所不同，有（yǒu）的牌號的抗衝擊能力確實很差。

因（yīn）此（cǐ）在今後的生產中，如果PC注塑件忽然（rán）出現脆性問題和透明度不足的問題（tí）時，我們可以優先從熔膠溫度和烘料溫度（dù）及時間方麵去考慮，這樣可以讓（ràng）人少走很多彎路的。

4、延長橫流道可減輕PC件的射紋和震紋

有時因為流道太長，使走在前麵的（de）熔膠冷卻得太多，從而引（yǐn）至注塑件產生射紋和震紋，而PC料在這方麵的（de）表現尤為突（tū）出，其次是透明PVC。

這就是為何有（yǒu）時熔膠溫（wēn）度已經升得很高了，注塑件還是沒有消除射紋或震紋的緣故。

這時，如果將橫流道（dào）的兩端頭各延長幾厘米，走在前麵已經冷卻的低溫熔膠就可以流到延長的（de）橫流道之中，不會流進型腔，缺陷也就得到很好地改善。相信這個方法同樣對其（qí）他塑料都（dōu）會有改善的作用，而對PC和PVC料的改善會是比較明顯的。

因此，當你無論怎（zěn）樣調機都不能解決射紋或震紋的時侯，不（bú）妨試試這一方法。