PC/ABS注塑模的（de）工藝條件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑模的工藝條件:

加工前必須做幹燥處理。濕度應小於0.04%，建議幹燥（zào）條件為90~110℃，2~4 h;

熔化溫度為230~300℃;

模具溫度：50~100℃。

注塑壓力根據塑料件不同而定。

注射速度（dù）要（yào）盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性（xìng）和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響PC/ABS材（cái）料的熱穩定性。PC/ABS這種混（hún）合材料還（hái）顯示了優異的流動性（xìng）。收縮率在0.5%左右。

2、注塑PC/ABS製品經常出現的問題及（jí）解決方法

2.1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料（liào）花等，是在製品表麵沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。

主要原因（yīn）是氣體的（de）幹擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水（shuǐ）分;裂解氣：高溫水解/熱分解產（chǎn）生的氣體。

解決方（fāng）法：首先檢（jiǎn）查材料是否（fǒu）幹燥充（chōng）分，在確認材料幹燥充分後，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同（tóng）時，注塑銀絲不良（liáng）還（hái）與模具排氣有關。

2.2、流動痕問題流動痕是物料在注（zhù）射時產生的，原（yuán）因（yīn）是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決（jué）方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模（mó）具內的流動性和降低注射速度。

2.3、縮孔及（jí）凹痕問題縮孔（kǒng）是由於物料在模腔內充模不足而引起。
解決方法：適（shì）當提高模具（jù）溫度和物料溫度以（yǐ）改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓（yā）力，加大注射速度來提（tí）高充模性，也可以加大澆（jiāo）口的（de）尺寸，加熱澆口流道（dào）來減少和消除製品縮孔;

凹痕是由（yóu）於物料溫（wēn）度不當，以及製品設計不妥引起（qǐ），物料溫度（dù）過低時，不僅會（huì）產（chǎn）生縮孔，還會出現（xiàn）凹痕問題（tí），物料（liào）溫度過高（gāo），模具溫度過高，會（huì）使熔料在冷卻時過分（fèn）收縮，從而產生凹痕。

解（jiě）決方法：提（tí）高注射速度。

2.4、翹曲變形問（wèn）題注塑件翹曲變形是（shì）由於製件設計不合理，澆口位（wèi）置不當和注塑加工條件不合理，以致於內部產生內應力，收縮不均或過度所（suǒ）致（zhì），模具（jù）溫度過高或模具溫度不均（jun1）勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形（xíng）;

解決方法：

加（jiā）工工藝方麵（miàn）：加長注塑（sù）成（chéng）型周期（qī），降低注塑溫度，適當調（diào）整注塑壓（yā）力和（hé）注射速度，同時（shí）降低頂出速度，增加頂出麵積（jī），保持頂出力均衡;

製品設計方麵：增加壁厚，增設（shè）加強筋和圓（yuán）角處的補強;

2.5、斑紋問題（tí）通常（cháng）是由於高速注（zhù）射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方麵：采取提（tí）高物料溫度（dù）、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現;

模具方麵：提高模具溫度，增設增（zēng）溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口（kǒu）形狀。

2.6、麻點問題解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫（wēn）度，加背壓。還（hái）有（yǒu）看是否是模具問題。用其它材料。

烤（kǎo）料溫度時間是否足夠。適（shì）當調整模具（jù）溫度。

2.7、製品（pǐn）“起皮”問題塑膠產品起皮問題（tí）和高剪切力下導致（zhì）的流體的破裂（liè）有很（hěn）大的關係，在低的剪切（qiē）應力或速率（lǜ）下，各（gè）種因素引起的小擾動被熔體抑製;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾（rǎo）動難（nán）以抑製，並發展成不穩定（dìng）流動;當（dāng）達到一個臨界剪切力時，將引起（qǐ）流體的破（pò）裂。

解決方法：

材料方麵：因為（wéi）混料所造（zào）成的（de）起皮（pí）不良是需要第（dì）一步去排除的，本身的PC和（hé）ABS兩組份之間為部（bù）分相（xiàng）容，因此在改（gǎi）性過（guò）程（chéng）中（zhōng）一定需要加入（rù）適當的增容劑以提高其相容性;

模具（jù）方麵：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋（wén）麵的產品更加容易產（chǎn）生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺（chǐ）寸過小，將會產生導致（zhì）熔體通過澆口時產生（shēng）過度（dù）剪切（qiē），繼而導致產品表麵起皮（pí）;

注塑（sù）工藝：主要方向為避免過度剪（jiǎn）切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方（fāng）式（shì）來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注（zhù）塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致（zhì）的（de）過度剪切。