注塑產（chǎn）品常見缺陷及（jí）原（yuán）因

更新（xīn）日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺)——由於注射壓力大、注（zhù）射速度快、料筒溫度（dù）高、預塑量過大（dà）、鎖模力不夠等（děng）引起。

　　2、產品不完整(缺膠)——由於注射壓（yā）力小、注射速度（dù）慢、料筒溫度低、預塑量不夠、模溫低等（děng）引起。

　　3、產（chǎn）呂（lǚ）粘模——由於注射壓力（lì）過大（dà），速度過（guò）快，冷卻保壓時間長等引起。

　　4、產品變形——由於（yú）注射壓（yā）力過大，速度過快，冷（lěng）卻保壓時間（jiān）短等引起。

　　5、凹陷(縮水)——由於注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等引起。

　　6、銀紋——由於塑（sù）料沒有幹（gàn）燥（zào）充分或者（zhě）料筒溫度過高等造成（chéng）。

　　7、熔（róng）接痕(熔接線、夾水紋)——由於注射壓力（lì）小、注射（shè）速度慢、料（liào）筒（tǒng）溫度低、模溫低等引起。

　　8、頂白——由於注射壓力大、注射速度（dù）快、冷卻保壓時間長、模溫低等（děng）引起。

　　9、流痕（hén）(流紋)——由於注射（shè）速度快、模溫高、料筒溫度高等引起（qǐ）。

　　10、黑點——由於（yú）塑料中混入雜（zá）質等引起。

　　11、色斑（bān）(色紋)——由於色粉或色種分散不均等引起（qǐ）。

 12、色差——由於稱料（liào）不準、料（liào）筒溫度高、熔膠速度（dù）快、背壓（yā）大等引起。

 13、燒焦——由於注射壓力大、注射速度快、模溫高、料筒溫度（dù）高等引起。