厚壁注（zhù）塑件縮水難題的（de）工藝技巧

更新日期：2018-08-24 10:29:30

注塑加工時塑料件（jiàn）的縮水（shuǐ）問題(表（biǎo）麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較（jiào）厚的部（bù）位冷卻時熔膠補充（chōng）不足而（ér）造成的缺陷。我（wǒ）們常常會遇到無論如何加大（dà）壓力，加大入（rù）水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。

在常用的原（yuán）料（liào）當（dāng）中，由於冷卻速度快（kuài），PC料的縮孔問題可（kě）謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。

因此,當遇上（shàng）厚大件比（bǐ）較嚴重的縮水問題（tí）時,就需要采取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套（tào）比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在確保注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻（què）時間的方法，讓注塑件在高溫（wēn）下提早出模。此時（shí）注塑件外（wài）層的溫度仍然很（hěn）高，表皮（pí）沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就（jiù）有利於整體收縮（suō），從而減少了注塑件內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小（xiǎo），內部縮孔和表麵縮凹程度因此得以減小。

接著，若（ruò）是為了解決縮孔問題,將在下文中進（jìn）行論述，至（zhì）於改善（shàn）表麵縮（suō）凹的問題，注塑件（jiàn）高（gāo）溫出模（mó）後（hòu）同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹（āo）問題的產生，是由（yóu）於模（mó）具表麵升溫，冷卻能力下降，剛（gāng）剛凝固（gù）的注塑件表麵仍然較軟(不像PC件出模後表麵較硬,極易產生縮（suō）孔)，未被完全消除的內（nèi）部（bù）縮孔由於形成了真（zhēn）空（kōng）,致使注塑件表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的（de）作用，縮凹問題就這樣產生了（le）。而且表麵硬化速度越慢越易產（chǎn）生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此（cǐ）在將注（zhù）塑件提早出模後，要（yào）對其作適當的冷卻，使注塑件表麵保持一（yī）定的（de）硬度，令其不易（yì）產生縮凹。但若（ruò）縮凹（āo）問題較為嚴重，適度冷（lěng）卻將無法消除，就要采取凍水激冷的（de）方法，使注塑件表麵迅速硬（yìng）化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。象PP這樣（yàng）表層較軟的材料（liào），由於真空和收縮力的作用，注（zhù）塑件還會有縮凹的（de）可（kě）能，但縮凹的（de）程度（dù）已（yǐ）大為減輕。

在（zài）采取上述措施的同時,若再采用延長射（shè）膠時間來（lái）代替冷（lěng）卻時間的方法，表（biǎo）麵縮凹甚（shèn）至內部縮（suō）孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低（dī）會加重縮孔程度，因此模具建議用機（jī）水冷（lěng）卻，不（bú）要使（shǐ）用凍水，必要時還將模溫再升高（gāo）一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會（huì）更（gèng）好。但若是為了解決（jué）縮凹問題，模（mó）溫就（jiù）不能升高了，反而需（xū）要降（jiàng）低一些。

有時以上方（fāng）法（fǎ）未必（bì）能徹底將問題解決,但已經有了效大的（de）改（gǎi）善，如果一定要將表麵縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然，透（tòu）明件就不能這樣做了。

如果厚壁（bì）件表麵還是存在縮痕，或者遇到（dào）偏壁等塑料件，那（nà）麽引進氣體輔（fǔ）助（zhù）注塑成型將得到解決。

氣體輔助注塑成型是通過把高壓氣體引入到製件的厚壁（bì）部位，在注塑件內部產生中空截麵（miàn），完全充填過程、實現氣體保壓、消除製品縮痕的（de）一項新穎的塑料成型技術。

傳統注塑工藝（yì）不能將厚壁和薄（báo）壁結合在一起成（chéng）型，而且製件殘餘應（yīng）力大，易翹曲變形，表麵時有縮痕。新發展的氣輔技術通過把厚（hòu）壁的內部（bù）掏（tāo）空，成功地生產出厚壁、偏（piān）壁製（zhì）品，而且製品外觀表麵性質優（yōu）異，內應（yīng）力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產（chǎn）品結構和模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計技術，氣輔注塑工（gōng）藝設計技術，氣輔注塑工藝（yì）設計（jì）技術，氣輔注塑過程計（jì）算機仿真技術，氣輔注塑產品缺陷診斷與排除技（jì）術，氣輔工藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家（jiā）具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型（xíng）開辟了全新的應用領域，氣輔注（zhù）塑技術特別適用於管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁平結構零件。

氣體輔助裝置：包括氮（dàn）氣發生和（hé）增壓係統，壓力控（kòng）製單元和（hé）進（jìn）氣元件。氣輔工藝能完全與傳統注塑工藝(注塑成（chéng）型機)銜接。

減輕製品重量(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時達30%，消除縮痕，提高成品率;降低注塑壓力達60%，可用小噸位注塑機生產大製（zhì）件，降（jiàng）低操作成本;模具壽命延（yán）長、製（zhì）造成（chéng）本降低，還可采（cǎi）用如粗根、厚筋、連接板等更穩固的結構，增加了模具（jù）設計自由度。