模具硬度不夠怎麽（me）辦

更新日期：2018-07-27 11:05:22

可能造成硬度不足或者不（bú）均勻的原因:

1)模具截麵大,鋼材淬透性差,如大（dà）型模具選（xuǎn）用了淬透性低的鋼（gāng）種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳（tàn）化物偏析、聚集。

3)模具鍛（duàn）造工藝不正（zhèng）確,鍛造（zào）後未進行很好的球（qiú）化退火,使模具鋼球化組織不（bú）良。

4)模具表麵未除淨退火（huǒ）或淬火加熱時產生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過高,淬火後（hòu）殘留奧氏體量（liàng）過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間（jiān）不足,使模具鋼的相變不（bú）完全。

6)模具淬火加熱後（hòu）冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。

7)堿浴（yù）水分過少,或淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

8)模具淬（cuì）火冷卻後（hòu）出淬（cuì）火冷卻介質時溫度過高,冷卻不足。

9)回火不充（chōng）分及回火溫度過高等。

針對以（yǐ）上9點分析原因,我們找到對應的解（jiě）決（jué）方案（àn）。

1)正確選用（yòng）模具鋼（gāng）種,大型模（mó）具應選用淬透性高（gāo）的高合金模具鋼。

2)加（jiā）強原材料檢查,確保（bǎo）原材料符合標準。對不良原材料鋼材（cái）進行（háng）合理的鍛造並進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

3)嚴格執行（háng）鍛造工藝和球化退火工藝,保證（zhèng）有良（liáng）好（hǎo）的預備熱處理組織（zhī）。

4)熱處理前應徹底清除模具表麵的鏽斑和氧化皮,並注意加熱時的保護,盡量采用真（zhēn）空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良（liáng）好的脫（tuō）氧處理。

5)正確製訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,以大於臨界冷卻速度的冷卻（què）速度（dù）進行（háng）快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

6)正確選用淬火冷卻介質（zhì）和冷（lěng）卻方式,嚴格控製分級與（yǔ）等溫溫度和時間。

7)要嚴格（gé）控製堿浴（yù）水分含量（liàng）,對長（zhǎng）期使用的淬火冷卻介質要經常進行（háng）過濾及定期更換（huàn）,並保持清潔,定期檢測其淬火冷卻（què）特性曲（qǔ）線。

8)對尺寸（cùn）大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質的時間,防止模具出淬火冷卻（què）介質的溫度過（guò）高。

9)模具淬火後應及時、充分回火,並防止回火溫（wēn）度過高。

10)對硬度要求高的模具可（kě）采用深冷處理(如-110~-196℃)。

11)進行表麵強化處理。