注塑模具的標準開發（fā）流程是怎樣的？

更新日期：2018-07-20 10:17:31

一、繪製模具圖（tú）

在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝資料（liào）的（de）要（yào）求。由下（xià）道工序保證的（de）尺（chǐ）寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下（xià）麵（miàn）最好標（biāo）出製件編（biān）號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等（děng）。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。

繪（huì）製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的比（bǐ）例，先由型腔開始繪製（zhì），主視圖與其（qí）它視圖同時畫出。

模具總裝圖應包括以下（xià）內容：

模具成型部分結（jié）構

澆注係統、排（pái）氣係統的（de）結構形式。

分型麵及分模取件方式（shì）。

外形（xíng）結（jié）構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置（zhì）。

標注（zhù）型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。

輔助工具(取（qǔ）件卸模工具，校正工具等（děng）)。

按順（shùn）序將全部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表（biǎo）。

標注技術要求和使（shǐ）用說明。

模具總裝圖（tú）的技術（shù）要求內容：

對於模具某些係統的性能（néng）要求。例如對頂出係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵的平行（háng）度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸（cùn）的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧化處理（lǐ）、模具編號、刻字（zì）、標記、油（yóu）封、保管等要求。

有關試模及檢驗方麵的要求。

由（yóu）模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的順（shùn）序（xù）應為：先內（nèi）後外，先（xiān）複（fù）雜後簡（jiǎn）單，先成型零件，後結構零件。

要求如下：

圖形要求

一定（dìng）要按比例畫（huà），允許放大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確（què），布置得當。為了使加工專利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

標注尺寸要求統一、集（jí）中、有序、完（wán）整

標注尺寸（cùn）的順序為：先（xiān）標主要零（líng）件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部（bù）尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺（chǐ）寸（cùn），後標注全部尺寸。

表麵粗（cū）糙度

把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度（dù）符號（hào）在零件（jiàn）各表麵分別標出。

其它內容

例（lì）如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和（hé）硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖

模具及其（qí）零（líng）件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要（yào）求。

塑料製件方麵（miàn）

塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模（mó）斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

成型設備方麵

注（zhù）射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接（jiē）觸（chù）。

模具結構方麵

分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是否（fǒu）能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

脫模方式是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數（shù）量是否（fǒu）合適，推板會不會被型芯卡住（zhù），會不會造成擦傷成型零（líng）件。

模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的（de）機構是（shì）否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆是否（fǒu）相互幹擾。

澆注、排（pái）氣係統的位置，大小是否恰當。

設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的（de），是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合（hé）處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸（cùn）處（chù）的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料（liào）、熱（rè）處理、表麵處理（lǐ）、表麵（miàn）精（jīng）加工程度是否標記、敘述清楚。

零件（jiàn）主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是（shì）否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

校核加工性（xìng）能

所有零件（jiàn）的幾何（hé）結構、視圖畫（huà）法、尺寸標'等是否有利於加（jiā）工
複算輔（fǔ）助（zhù）工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對（duì）項目進行（háng）;但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後（hòu）自校並且簽字。

把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製（zhì）造單位有關（guān）技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然（rán）後才可送曬。

編寫製造工藝卡片

由工（gōng）具製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做好準備。

在模具零件的製造過程（chéng）中要加強檢驗，把（bǎ）檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模（mó）

雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具（jù）設計，但是人（rén）們（men）的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜（zá），有模具方麵的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起。

在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象的（de）實際情況，進行細（xì）致（zhì）地分析研究，找出造成塑件（jiàn）缺陷的（de）原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一般（bān）的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理模具。

修理模具更應（yīng）慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大（dà）的改造和恢複原狀。

零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料（liào）進行歸檔

模具經試（shì）驗後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管。

把設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合（hé）格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料（liào），例如任務（wù）書、製件圖、技術說明書、模具總（zǒng）裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明書（shū）、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統整理、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都是很（hěn）有用處的。