好模具，需要更好的維護！

更新日（rì）期：2018-07-14 15:10:46

連續模的維護，須做到細心、耐心（xīn）、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找 出問題所（suǒ）在，再（zài）進行模具清理，方可進行拆（chāi）模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在（zài）固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在（zài）內導柱上的（de）模（mó）具結構，其卸料板的拆（chāi）卸 要保證卸料板平衡彈（dàn）出，卸料板的（de）傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模（mó）拆（chāi）卸時應留意（yì）模具原有的狀況（kuàng），以便後續（xù）裝模時（shí）方（fāng）便複原，有加墊或者（zhě）移位（wèi）的要在零件上刻好墊片的厚度並做（zuò）好記（jì）錄。更換凸模要試插卸料（liào）塊、凹模是（shì）否順暢， 並試插與（yǔ）凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與衝頭間隙（xì）是否均勻（yún）。針對修磨凸模（mó）後凸模變短需要（yào）加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研（yán）磨刃口。組裝凸（tū）模要檢查凸（tū）模與固定塊或（huò）固定（dìng）板之間是 否間隙足夠，有壓塊的要檢查（chá）是否留（liú）有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模麵上用（yòng）銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力（lì）敲入，凹模底部要倒角。裝 好後要檢（jiǎn）查凹模麵是否與（yǔ）模麵相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必（bì）要檢查，各部位是否裝錯（cuò）或裝反，檢查凹（āo）模和凹模墊塊是（shì）否裝反，落料（liào）孔是否堵 塞（sāi），新換零（líng）件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠（gòu），模（mó）具需要（yào）鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應（yīng）從內（nèi）至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊（jǐn）某一（yī）個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾（qīng）斜導致凸模斷裂或模（mó）具精度降（jiàng）低。

2、 卸料板的維護

卸 料板的拆卸（xiè）可先用兩把起子平衡撬起，再用雙（shuāng）手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是（shì）否清（qīng）理幹淨，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡（kǎ）料影起的模具損傷， 查（chá）明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹淨，在導（dǎo）柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反複幾（jǐ） 次。如太緊應查明（míng）原因（yīn）(導（dǎo）柱（zhù）和導套導向是否正常，各部位（wèi）是否有損（sǔn）傷，新換凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相應處理（lǐ）。固定板有壓塊的 要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材（cái）料接（jiē）觸麵，長時間衝（chōng）壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會（huì）影響材料的壓製精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或（huò）重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等（děng）高時（shí）會導致卸料板傾 斜，其精密導向、平穩彈壓功能（néng）將遭到破壞，須加以維護。

3、導向部位檢查

導 柱、導套配合間隙如（rú）何，是否有燒傷或磨損痕跡，模（mó）具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件（jiàn）的（de）磨損及精（jīng）度的破壞，使（shǐ）模具的精度降低，模具的（de）各個部位就會 出現（xiàn）問題（tí），故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已（yǐ）失去應（yīng）有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧（huáng）和 頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已（yǐ）疲勞失（shī）去原有的（de）力度，必（bì）須作定期（qī）的維護、更換，否則會對模（mó）具造（zào）成傷害或生產不順暢。

4、 模具間隙的（de）調整

模芯定位孔因對模芯頻繁、多（duō）次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生（shēng）定位偏差)，均會造成衝切後斷麵形狀（zhuàng）變差，凸模易（yì） 斷，產生毛刺（cì）等（děng），可透過對（duì）衝切（qiē）後（hòu）斷麵狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷麵較少，間（jiān）隙大時，斷麵較多且毛邊（biān）較大（dà），以移位的方式來獲得合（hé）理（lǐ）的間隙，調 整好後，應作適當記（jì）錄，也可在凹模邊作記號等，以便後（hòu）續維護作業。日常生產應注意（yì）收集保存原始（shǐ）的模（mó）具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異 時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助（zhù）係統如頂料（liào）銷（xiāo）是否磨損，是（shì）否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應（yīng）注意檢查並維護。