這四點管理經驗為歐美模具企業帶去良（liáng）好經濟（jì）效益

更新日期：2018-07-12 13:47:33

據了解，歐美模具（jù）企業的先進技術和先（xiān）進（jìn）管理，使其生產的（de）大型、精密、複雜模具（jù），對（duì）促進汽車、電子、通訊、家電等產業的發展起（qǐ）了極其重要的作用，也給模具企業帶來了良（liáng）好的經濟效益。以下這四（sì）點管理經驗或許值得借鑒。

人員精簡，“瘦”型管（guǎn）理（lǐ）

歐美模具企業大多數規模不大，員工人數超過百（bǎi）人的較少，所考察的模具企業人數一（yī）般都在20-50人。企業各類人員的配置十分（fèn）精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益（yì）生產（chǎn）、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現（xiàn）。

采用專業化，產品定位準

這些（xiē）模具企業大多數都是圍繞汽車、電子等產（chǎn）業對各類模具的需求，確定自己的（de）產品定位（wèi）和市場定位。為了（le）在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有（yǒu）自己的優勢技術和產（chǎn）品，並都采取專業化的生產方式。

歐美大多數模具企業既有一批長（zhǎng）期合作的模具用（yòng）戶（hù），在大型模具公司周圍又有（yǒu）一批模（mó）具（jù）生產協作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存（cún）的合作夥伴關係，有的已持續了（le）30-40年。

采用（yòng）先進的管理信息係統，實現集成化管理

歐美的模具企業（yè），特別是規模較大的模具企業，基本上實現（xiàn）了計算機管理（lǐ）。

從生產計劃、工藝製定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計（jì）算機，公司內各部門可通過（guò）計算機網絡共享信息（xī）。

工藝管理先進，標準化（huà）程度高（gāo）

與國內模具廠大多采取以（yǐ）鉗工（gōng）為主或鉗（qián）工包幹的（de）生產組織模式不同，歐美的模具生產廠（chǎng）家是靠先（xiān）進的工藝設備和（hé）工藝路線確保零件精（jīng）度和（hé）生產進度。

每（měi）副模具（jù）均有詳細的設計圖（tú），包括每個零（líng）件的詳（xiáng）細設計，並且都製（zhì）定了詳細的加工工藝。

綜上所述，要學習和（hé）借鑒國外的先進管理經（jīng）驗，必須加快技術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數控加工（gōng）設備的比重，用信（xìn）息技術進一步提高（gāo）模（mó）具的設計製造水（shuǐ）平，進一步深（shēn）化企業改革。

歐美模具企業的先進技術和先進管理，使（shǐ）其生產的大型、精密、複雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產（chǎn）業的發展起了極其重要的作用，也給（gěi）模具企業（yè）帶來了良好的經濟（jì）效益。

另外，國內有些模具廠衝（chōng）模（mó）、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難幹好，必須大而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國（guó）際經濟技術合作與交流，在提高模具國產化程度（dù）的同時，進一步擴大出口（kǒu），走向世界。