普及注塑成型常（cháng）見（jiàn）問題（tí）—— 製品粗糙

更新日期：2018-02-02 15:28:19

   注塑生產（chǎn）過程中，常（cháng）見問題很多，製品粗糙的成因和解決方法（fǎ），大家一起來學習一下吧！   

製品粗糙的成（chéng）因：

      1、模具腔內粗糙，光潔度差；

      2、塑料內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料（liào）分解變質；

      3、供料不（bú）足，塑化不良或塑料流（liú）動性差；

      4、模具壁有水分和油汙；

      5、使用脫模劑過量（liàng）或（huò）選用不當；

      6、融料在模（mó）腔內與腔（qiāng）壁沒完全接觸；

      7、注射速度慢，壓力低；

      8、脫模斜度小（xiǎo），脫模不良或製品表麵硬度低，易劃傷磨損（sǔn）；

      9、料粒大小不（bú）均，或混入不相溶料產生色澤不均、銀絲等。

製品粗（cū）糙解決（jué）方法：

      1、再次對模具型腔進行（háng）拋光作業（yè）；

      2、幹燥塑料原料，合（hé）理使用回收料，防止雜質（zhì）摻入；

      3、檢查下料口（kǒu）情（qíng）況以及塑膠塑化情況，再（zài）調節參數；

      4、清潔和修理漏水裂痕或防止水（shuǐ）汽在壁麵凝（níng）結，擦淨油汙；

      5、正確選用少量的（de）脫模劑，清（qīng）潔工模；

      6、可通過加大射膠壓力，提高模溫、增加供料來改善；

      7、增大射膠壓（yā）力和速度設定，增加熔膠溫度，增加背壓；

      8、修改模具八度，合（hé）理選用頂針參數，操（cāo）作時精心（xīn）作業；

      9、混料時注意料（liào）粒大小要均（jun1）勻，防止其他料誤入。