注塑案例：氣紋應（yīng）該如何解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉軸（zhóu）裝飾件進膠點附近氣紋。

      原因（yīn）：進膠口太小，成型過程（chéng）中在進膠點附（fù）近容（róng）易出現氣紋。

      分析：速度快會產生（shēng）融料加（jiā）劇剪切產生高溫易分解，氣體排出困難（nán）；光麵產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機特征

      牌（pái）號：HT86T9（寧波）   鎖模力（lì）：86t      塑化能力：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方式：搭階澆口    頂出方式：頂針及（jí）斜（xié）頂    模具溫度：119︒C（恒溫機）

　　3、產品物征（zhēng）

      材料：PC EXL1414    顏色：灰色   產品重（單（dān）件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進膠口方式為搭階進膠，由於進膠截麵小，壓力一定地速度（dù）過快，及（jí）模具表麵很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升（shēng）溫，造成（chéng）原料（liào）分解產生氣（qì）體，氣體未（wèi）來得及排出（chū），在水口位產生氣紋（wén）。

 
　　5、對策

      （1）運用多級注射及（jí）位置切換；

      （2）第一段用（yòng）中等速度剛剛充滿流（liú）道（dào）至進（jìn）膠口及找（zhǎo）出生意人切換位置。然後第二段用慢速及很小的（de）位置充過進（jìn）膠口（kǒu）附近部分成型。第三（sān）段用快速充滿模腔的90%以免高溫（wēn）的熔融膠料冷卻（què），第四段用慢速充（chōng）滿腔，使模腔內的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良（liáng）現象。

      （3）澆口附近加開排氣，最後轉換到保壓切（qiē）換位置。

      （4）提高模（mó）具（jù）溫度（dù）。

      （5）加大進膠截麵。