什麽原因（yīn）讓注塑製品翹曲變形呢？

更新日期：2017-06-13 17:00:14

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生，主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充（chōng）模（mó）時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成變（biàn）形的表現。

模具設計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要（yào）通過變更（gèng）成型條件來抑製這（zhè）種傾（qīng）向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必須從（cóng）注塑零件結構（gòu）及模（mó）具設計和改良著手（shǒu）。

一（yī）.模具方（fāng）麵

1.製件的厚度、質量要（yào）均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡（dù）區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模（mó）斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模具（jù）所用的材料強度要足。

二.塑料（liào）方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹曲變形機會多，加（jiā）之結晶（jīng）型塑料可利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工（gōng）方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過（guò）熱而出現頂出變形。

        3.在保持（chí）最低限度充料量下，減少螺（luó）杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的（de）產生。

    4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行（háng）模具軟性定形，或脫模後進行退火處（chù）理。