注塑成型,你知道幾種？

更新日期：2017-02-16 10:47:45

注塑成型,你知道幾種？

一、壓縮注塑成型（xíng）

     壓縮注塑成型是比較傳統的（de）一種注塑方（fāng）式；

 原理：  

      先將熔料注（zhù）入到模腔，當熔料進人模肺時。模具在（zài）其壓力（lì）下打開少許;待熔料充滿型腔後，再用高壓（yā）鎖緊（jǐn）模具得（dé）到所需的製（zhì）品。第二步是壓製成型。由於熔料是在模具已成微量開（kāi）啟狀態下進入型腔的（de），故所需允模工力較小。在成型時螺杆已（yǐ）不再向（xiàng）模腔（qiāng）內注料，而靠（kào）高壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑料而成型，因而製品取向較小，內（nèi）應力低。該法特別（bié）適合於成型麵積小的（de）透明度要求高的製品；

優點:

      它能增加注塑零件（jiàn）的流長比；采用更小的鎖模力和注塑壓（yā）力；減少（shǎo）材料內應力（lì）；以及提高加工生產率。

       注射壓縮成型適用於各種熱塑性工程塑膠（jiāo）製作的產（chǎn）品;如大尺寸的曲麵零件，薄壁，微型化（huà）零（líng）件，光學鏡片，以及有良好抗衝擊要求的零（líng）件;

 二、排（pái）氣注塑成型

原理：

      當注塑體積達到大約80%-95%時，注塑暫停；把模具打開大約0.1-0.2mm以便揮發性（xìng）氣體的排出；二次合模，並注塑剩餘注塑（sù）量（liàng）。

優（yōu）點：

     氣體輔助注射成（chéng）型零件注射壓力較低（dī），可以選擇（zé）較低鎖模力的設備成型較大的零件。

三、低（dī）壓注塑成（chéng）型

原理:

       低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具（jù）並快速固化的封裝工（gōng）藝，以熱熔材料（liào）卓越的密封性和優秀的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減（jiǎn）振、防（fáng）潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功（gōng）效，對電子（zǐ）元（yuán）件（jiàn）起到（dào）良好的保護作用。

優點：

       低壓注（zhù）塑成型工（gōng）藝的設備成本低；

四、氣輔注塑成型

       注塑階段（duàn）（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣（qì）壓不變）-降壓階段-脫模階（jiē）段（duàn）。

優點：

      氣輔注塑技術具有很多的無可相比的優點，它不僅僅降低塑料製（zhì）品的製造本（běn）錢，還可以進步其某些（xiē）性能；在製件能夠達到相（xiàng）同的使用要求（qiú）情況（kuàng）下，采用氣輔（fǔ）注塑可以大大節省（shěng）塑膠原料，其節省（shěng）率可高達50%，一方麵，塑膠原料用量減少帶（dài）來整個成型周期各（gè）個環節時間的減少；

五、水輔注塑成型（xíng）

      水（shuǐ）輔助注塑成（chéng）型（xíng）技術是將部分熔體注入模腔後，通（tōng）過設備將高壓水注入（rù）熔體內，最終使工件成型的一種先進注塑工藝（yì）。

優點：

      由於水的不可（kě）壓縮性，從而使水（shuǐ）前端形成（chéng）一個堅實的界麵，將產品內壁擠（jǐ）壓成了空（kōng）腔，水的前端同（tóng）時（shí）也起到快速冷卻的作用。因（yīn）此，水輔具有很多氣輔無法比擬（nǐ）的優（yōu）勢，研（yán）究及應用表明，水輔能生成更（gèng）薄更均勻的（de）腔壁，而且流道內壁表麵非常光滑。尤其對於厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻時間可大幅減少。

六、高光注塑成型

      高光（guāng）注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻（bō）璃轉移溫度（Tg）以上，然後接著將塑化好的（de）塑料熔體注入封閉的模具型腔（qiāng）,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不（bú）變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨管道內水蒸氣，之後通入（rù）冷卻水使模（mó）具溫度快（kuài）速下降（jiàng），直至冷卻、開模取出產品

優（yōu）點：

     與普通注射成型相比（bǐ）,具有效（xiào）消除產品表麵熔接線、波紋、銀（yín）絲紋、浮纖等缺陷,提高產品（pǐn）品質和強度,徹底解決產品的表麵（miàn）的痕跡；