一張圖讓你看清注塑模具的結構組成！

更新日期（qī）：2017-02-08 11:12:00

一張圖讓你看清注塑模具的結構（gòu）組成！

模具注塑成型（xíng）是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體原理指：將受熱融化的（de）塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入（rù）塑膠模具的模腔（qiāng），經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成（chéng）澆注係統和型腔，開模（mó）時動（dòng）模（mó）和定模分離以便取出（chū）塑料（liào）製品。

塑膠模具的結（jié）構雖然（rán）由於塑膠品種和性能（néng）、塑（sù）膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統（tǒng）等組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要（yào）求（qiú）加工光潔（jié）度（dù）和精度（dù）最高的部分。

1.澆注係統：

是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：

是（shì）指構成製品形（xíng）狀的（de）各種零件（jiàn）組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等組成。型（xíng）芯（xīn）形成製品的內表麵（miàn），型腔（qiāng）（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：

為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計（jì）冷卻係（xì）統使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加（jiā）熱）。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量；模具的（de）加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外（wài），還可在模具（jù）內（nèi）部和周圍安（ān）裝（zhuāng）電（diàn）加熱元件。

4.排氣係（xì）統：

是為了將（jiāng）注射成型過程中（zhōng）型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空（kōng）氣（qì）的（de）及（jí）熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時（shí），原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排氣（qì）口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料（liào）滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：

是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確（què）對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針（zhēn）在（zài）注塑機的頂杆推動下（xià）將塑（sù）料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔助係（xì）統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組（zǔ）成。

1、模（mó）架：

一般都不需要我們設計，可以直接（jiē）從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大節（jiē）約的設計模（mó）具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模架。它構（gòu）成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：

模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁裏麵，大部分（fèn）時間（jiān）的加工也花費在模（mó）仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：

塑膠模具常用輔助（zhù）零（líng）件有定位環（huán）、注口襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一部分是（shì）標準件，可以直接在訂購模架時一（yī）起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：

塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材（cái）料需加熱的溫度（dù）很（hěn）高，所以，有的模具還會存在（zài）一個加熱係統。

5、附助（zhù）設置：

塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理（lǐ）結構：

當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸（gāng）等等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處（chù）理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不（bú）難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具（jù）是大還是小？各個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位置或者方式不（bú）一樣。處理死（sǐ）角的方法、結構、大小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重（chóng）要。好的經驗，可以處理設（shè）計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要（yào）包括注射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和電（diàn）氣（qì）控製係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具（jù）的型（xíng）腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的（de））塑化部件以及料鬥（dòu）、傳動裝置、計（jì）量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝（zhuāng）置：

其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型（xíng）模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後（hòu）模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製品頂出裝置等（děng）組成（chéng）。

液壓係統和電氣控製係（xì）統：

其作用是保證注射機按工藝過程預（yù）定（dìng）的要求（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效（xiào）的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它（tā）附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要（yào）由各種電器（qì）和（hé）儀表組成，液（yè）壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提（tí）供動力和實現控（kòng）製。