模具質量好，就靠這四招車間管理方法！

更新日期：2017-01-20 10:15:18

在日本，企業沒有績效考核，但其績效改善活（huó）動卻（què）是全球（qiú）做得最多、最大、最好的，這裏的改善（shàn）活（huó）動是指推動企業績效提升（shēng）的各項活動。

日本人善於抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升（shēng）。

正因為如此（cǐ），當你去豐田在全球所有角落的工廠裏（lǐ）參觀時，會看到車間會有很多安（ān）全燈係統，通（tōng）常總（zǒng）經理辦公室也（yě）有一套或者（zhě）能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時，可以拉下安全燈線，點亮安全燈使生產線暫停，豐田公司中任何（hé）一個員工都可以拉安燈係統。燈一亮，警鈴就會響起，小（xiǎo）組領導便會命令暫停生產。各類工程（chéng）師（shī）、管（guǎn）理人員也會（huì）立即親自趕到（dào）現場、掌（zhǎng）握現實情況。

日本人搞安全燈是為（wéi）了什麽？實際目的就是暴露問題（tí）以持續改善。

在日（rì）本經常（cháng）會碰到這樣的情況（kuàng）：沒有足夠（gòu）的人手、精力去尋找問題。所以他們幹脆就想了（le）一個簡單的辦法：讓問題無（wú）處（chù）藏身，或（huò）許日本人認為尋找本身就是一種（zhǒng）浪費。而且一旦遇到問題，日本人善於利用（yòng）團隊協作的力量，所有（yǒu）的人都趕（gǎn）到現場來參與（yǔ）分析、解（jiě）決（jué）問題。

中國企業是什麽情況？相比於暴露問題，基層管理（lǐ）者更會瞞上欺下。而且（qiě）隻有當現場出現極為嚴重的問題時，領導和團隊的其他（tā）人才會出現，而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現場，而是在（zài）會（huì）議室！

談起日本人管理方麵的招（zhāo）數，有幾（jǐ）點不能不提：

第一招

績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現，所以日本人選擇用全員找茬的方（fāng）式來（lái）讓問題徹底暴露，然後用集體的智慧與（yǔ）力量去（qù）分析、解決。

這一招（zhāo），中國（guó）企業恐怕永遠也學不會（huì）。中國人講究自省，如果（guǒ）一個中國人總是在說（shuō）別人的缺點的時候，那麽這個人（rén）就會成為過街（jiē）老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當麵不說，背後說（shuō）說；會上不說，會後再說；說與不說，說（shuō）說而已。

第（dì）二招

讓人隻做正確（què）的事情，並且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，生產線就必須停止生產，因為日本人講究一定要生（shēng）產品質合格的產品。

日本（běn）人因（yīn）為人力資源投入有限，所以沒（méi）有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何（hé）況在他們眼裏，檢查、返修（xiū）本身就是一種浪費。

第三招（zhāo）

為了把正確的（de）事情做（zuò）對，他們隻找（zhǎo）正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟（zhòu）、流程（chéng）搞得非常的細，並（bìng）且給每一個人都提供（gòng）一套詳細、全麵（miàn）的工作指導書。換句話說，日（rì）本人的人力資源管理主（zhǔ）要聚焦在工作分析上，那就是針對正確的事情，如何（hé）用正（zhèng）確（què）的方法去（qù）做。

日本企業一般都搞終生雇傭製，在不能裁員的情況下，也（yě）就不（bú）能反複大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情後，沒（méi）有辦（bàn）法去選正確（què）的人，所（suǒ）以隻能找（zhǎo）正確的方法。

第四招

為了確保每個人都掌（zhǎng）握正確的做事方法，他們把（bǎ）培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習後工作（zuò），日（rì）本人搞培訓可謂真正的知行合一了（le）。

最後，介紹一（yī）下日本企業的培訓道場，即在生（shēng）產線附近設立的5個逐級提升和改善的培訓區：  

第一（yī）個區域為維（wéi）持區，用（yòng）來保持與提（tí）升一線員工（gōng）的（de）作業技能而設（shè）立；

第二個（gè）是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減少（shǎo）排廢的訓練區域；

第三個是完美質量，訓練品質檢驗的技能的區域；

第四個是效率生產改善屋，保持競爭力，拍攝視頻（pín），找出（chū）改善方法；

第五（wǔ）個是質量控製的房間。

日本企業正是（shì）憑著對管理極致化的“死磕（kē）”精神，創造了（le）與德國工業媲美的（de）優良工藝。“開不壞的豐田車，修不（bú）好的大眾車”，也是對（duì）兩種管理模式下產品的調侃。