51個模具零件及（jí）作用（yòng），趕緊收（shōu）藏吧！

更（gèng）新（xīn）日期：2017-01-18 10:54:47

51個模具（jù）零件及作用，趕緊收藏吧！

1、唧咀（澆（jiāo）口套）

與啤機射嘴直接接（jiē）觸，啤機射膠時須經過唧咀才進（jìn）入模芯；

2、定位環（圈）

用於模具上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、麵板

與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關（guān）

在頂針板未退回到位時，開關未接通，此（cǐ）時線路斷開，前後模（mó）不能合模，從而保（bǎo）證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具（jù）的損壞（huài）；

5、頂棍孔

在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉（lā）杆

用於開模時將水口板拉開，從而使水口易（yì）取出；

7、導柱

在（zài）前後模合模時起（qǐ）到導向作用（共4支）；

模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是（shì）導向。

模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導（dǎo）柱導套。

8、運水（shuǐ）接口

當模具在（zài）生產時模具（jù）溫度（dù）不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下（xià）生產，從而保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱

在開模（mó）時（shí）若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜（xié）導處固定在（zài）前模上的）又叫斜邊或彎（wān）銷：用作（zuò）動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機

在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機（jī）與行位的配合麵為（wéi）斜麵）；

11、行位

裝於後模上；

12、行位墊片

用於增加（jiā）行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針

在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒（tǒng）頂出的（de））

14、司筒針

固定於底板上，頂針（zhēn）板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭（tóu）螺絲的直徑視模具的大小而定，如小（xiǎo）模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司（sī）筒

當產（chǎn）品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒（tǒng）有頂出作用，司筒（tǒng）是固定在頂針板（bǎn）上（shàng）的。

16、斜頂

出模時，斜頂沿（yán）著斜方向向上（shàng）頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距（jù）離要有（yǒu）0.5MM以上（shàng），才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）

將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製（zhì）品中（zhōng）心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：

用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭）

承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底（dǐ）部；

20、垃圾釘

承托著頂針板，由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運水孔（kǒng）

用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀

安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的（de）冷卻水喉，一般用銅（tóng）製造；

23、拉料杆

A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時（shí）冷料脫落；

B、澆口拉料杆：在開模時從澆口（kǒu）套內拉出主流道凝料便於與（yǔ）注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴（xué）的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端（duān）的直徑（jìng），以便溝住冷（lěng）料；

24、滑塊

是（shì）完成側麵抽芯的重要（yào）零件（jiàn），配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（wèi）（滑（huá）塊槽）

是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有凹（āo）凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽（cáo））和燕尾型（xíng），使滑塊帶動成型芯平穩而準確（què）側抽芯，其寬度公差（chà）可放寬；

26、彈簧

起複位作用；

27、小拉杆

同拉杆（gǎn）作用（yòng）相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）

起（qǐ）限位作用，模架中（zhōng）常用於頂板限位（於B板（bǎn）反（fǎn）麵（miàn）或頂板正（zhèng）麵）；

限位針： 限製頂針（zhēn）板（bǎn）的頂出行程；

29、排氣槽

用於排出模具內（nèi）本身的（de）空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透（tòu）氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠

主要（yào）是對（duì）滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環

又叫環首螺椎（zhuī）；用於吊模；

32、中托司

安（ān）裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂（zhī）開閉器（尼龍膠塞）

主（zhǔ）要（yào）用於增加定、動模之（zhī）間（jiān）開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於（yú）定模板（bǎn）和動（dòng）模板打開之前打開（kāi）；

設計（jì）注（zhù）意事項：

⑴ 樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑵ 定（dìng）模板開口處應倒（dǎo）圓角R，並拋光（guāng）防止刮傷尼龍塞，如（rú）做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；

⑶ 定模板孔底部應（yīng）加排氣裝置；

⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔（kǒng）應（yīng）拋光；

⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑹ 該產品本身（shēn）已使（shǐ）用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得（dé）太緊；

⑻ 尼龍（lóng）塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若（ruò）超過（guò）1000 kg 以上（shàng） 則增加到（dào） 6 個以上；

34、隔熱板

因模具溫度高於注塑機，隔熱板主（zhǔ）要作用是阻止熱散發；

35、鑲件

省料（liào）省模（mó）省力；

A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做（zuò）鑲件，以方便省（shěng）模和排氣； B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;

C、為方便省模而做鑲件；

D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）

E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做（zuò）定位防轉；

36、螺釘拉杆

固（gù）定上固定板和脫（tuō）料板的開（kāi）模行程；

37、拉（lā）料水口板

固定（dìng）拉（lā）料針；

38、前後（hòu）模鑲件

固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）

拉動水口；

40、後模鑲（xiāng）針鑲套

主（zhǔ）要用於產品杯口成型（xíng）；

41、頂針

頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆

用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）

主要（yào）用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針無法（fǎ）擺下的都選用扁頂針；是頂出（chū）膠位比較深的地方；

44、銅公

不能加工到（dào）的（de）地方就用銅公製成其形狀將（jiāng）其加工（gōng）出來；

製造銅公的目的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠（jiāo）位的形狀，再用電火（huǒ）花將不能加工的膠位電流加工出（chū）來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製造完成（chéng）；

45、枕位

成形產品的局部形狀；

46、虎口

定位前後模仁；

47、鑲針

是形成局部（bù）膠位（wèi）的（de）一部分（fèn）；

48、有托鑲針

用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機

安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊（kuài）的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵（miàn）抵（dǐ）住滑塊，防（fáng）止注塑時滑塊因受到注（zhù）塑的壓力（lì）而產（chǎn）生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱（zhù）或者液壓抽（chōu）芯機（jī）構帶著往後退，完成抽芯的過（guò）程。

50、鎖模塊

是在模具起吊、裝卸、運輸（shū）過程（chéng）中（zhōng）不讓動定（dìng）模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打（dǎ）開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角

撬開模具每一塊板的角口位；