五金塑料模具（jù）廠麵對什麽客戶？

更（gèng）新日期：2016-12-30 08:55:45

五金（jīn）塑料模具（jù）廠麵（miàn）對（duì）什麽客戶？

中國塑料工業年均增長速度達到10%以上，塑料製品年產量位居（jū）世界第二。塑料製品在農業、塑料包裝、塑料（liào）管材和異型材、汽車、家電、電子、交通（tōng）等領域發展迅猛，掀起了一股投資熱潮。　　

行業分析 

　　塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用（yòng）需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上遊的材料（liào）工業和（hé）加工（gōng）、檢測設備到下遊（yóu）的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建築建（jiàn）材等幾大應用產業，塑料模具發展方興未艾（ài）。　　

建築、建材工業 

　　建築（zhù）業是國民經濟（jì）的支柱產業，今後5-10年中國建築業會有更大的發展，將成為中國市場新的消費熱（rè）點和經濟增長點（diǎn），並帶動化學建材業的發展。由於國家已禁止使用（yòng）鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內排水管（guǎn）的80%及（jí）城市供水管的（de）50%將采用塑料管。同時國家正在（zài）大力發展塑料門窗，預計2010年塑料門（mén）窗的普及率將達（dá）到30%-50%。

20世紀80年代以來，中國塑料門窗及給排水管件，在引進設備和技術的基礎上，經過技術消化與開發迅速發展起來。"十（shí）五"期間，塑料管道、塑料門窗、新型防水材料更成為化學建材產業的發展重（chóng）點。

　　塑（sù）料建材不僅能大量替代（dài）鋼、木和傳統（tǒng）建材，而且具有節能、節材、保護生態、改善（shàn）居住環境、提高建築功能與質量、降低建築自重、施（shī）工便捷等優點，將在今後得（dé）到越來越多的（de）應用，預測2005年建築用塑料製品將達到約400萬噸。

　　化學建材擠出（chū）模具是用於（yú）生產新型化學（xué）建材的關鍵工藝裝備，主要包括塑料異型材擠出模具、塑料管件模具、低發泡成型擠出模具等。其技術（shù）性能的高低直（zhí）接影（yǐng）響著新型化學建材的質量與產量。塑料異型材擠出模具主（zhǔ）要用於生產塑料門窗型材。據資料介紹，塑料門窗在德國門窗市場的份額高達80%，其它西歐國家市（shì）場份額也達（dá）到30%'40%，中國（guó）目前正在大力推廣塑料門窗。管件模具是加工難度較大的注塑（sù）模，用於生產城市建築中塑料給排水管件。

　　預期（qī）塑料建材模具需（xū）求量（liàng）將有較快增長（zhǎng），各種異型材擠出（chū）模（mó）具、塑料管材管件模（mó）具將成為模具市場新的經（jīng）濟增長（zhǎng）點。　

汽車、摩托車工（gōng）業 

　　汽車、摩托車工業是國民經濟（jì）五大（dà）支柱產業之一。2004年中國（guó）汽（qì）車產銷量均已超過500萬輛，業（yè）界人士甚至（zhì）用"井噴"來形容。從產業經濟發展規律看，中國的人均（jun1）GDP水平正處（chù）於1000美元-3000美元階段，經濟學家稱之為"經濟起飛期"，這種內在強勁的經濟內需使汽（qì）車模具潛在市場巨大。據估計，汽車、摩托車（chē）行業每年需要100多億（yì）元的（de）模具。而中國大型精密模具（jù）的（de）製造（zào）能力不足，目前中高檔轎（jiào）車的覆蓋件模具幾乎全部為（wéi）進口產品。大中型內外飾件塑料模具也是需求的重點。發展科技含（hán）量高（gāo）的大型精密汽（qì）車覆（fù）蓋件模具（jù）和大中型內外飾件塑料模具是今後的重要（yào）工作（zuò）。

　　隨著中國汽車時代的到來（lái）以及中國摩托車出口的快速增長，以塑料（liào）替代木材和金屬，會使塑料模具在汽車、摩托車工業（yè）中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技術的出現，使得塑（sù）料（liào）製品在（zài）汽車工業中的消費量日益增加。在一定意義上說，汽車塑料製品的用（yòng）量能反映一個國（guó）家汽車工業的（de）發（fā）展水（shuǐ）平。德國每輛汽車平均（jun1）使用塑料製品已經達到了近300公斤，占汽車總消費材料的22%左右，是世界上（shàng）采用汽車塑料零部件最多的（de）國家。日本每輛汽車平均使用塑料100公斤，約占汽車材料消費總量的7.5%。如日本（běn）一家公（gōng）司開發銷（xiāo）售的新型汽車，除座椅外，車頂、裝潢材料、儀表盤等內飾件全部（bù）采用塑料製造。當前，汽車塑料製品的應用趨勢已由普通裝飾件發展到結構件、功能件（jiàn），塑料原（yuán）料的使用也由普通塑（sù）料（多用（yòng）於汽車內飾件）擴展到強度更高、耐衝擊性更好的複合材料或塑料合金。可以說，隨著塑料材質及其成型（xíng）技術與（yǔ）工藝的提高，塑料搭上飛馳的汽車，必然引來（lái）汽車塑料模（mó）具的大發展。　

家電與電子（zǐ）通信產品 

　　"十五"期間（jiān），預計中國家電業所需的模具量的年增長率約為10%。一台電冰（bīng）箱約（yuē）需350副模具，價值（zhí）400萬元；一（yī）台全自動洗衣機約（yuē）需200副模具，價（jià）值3000萬元。單從塑料模具來看，一台空調器需要20副塑料模具（jù），價值（zhí）150萬元；一台彩電約需10套塑（sù）料模具，價值（zhí）120萬元。"十五"期間中國僅（jǐn）彩電的年生產量就（jiù）將（jiāng）超過4000萬（wàn）台，按10萬台需（xū）要（yào）一整套塑料模具、價（jià）格約120萬元計，則僅彩（cǎi）電用塑料模具每年就有約4.8億元的（de）市場。

　　目前市場對家電（diàn）、電子消（xiāo）費品（pǐn）外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外殼設計成為重要的一環。業內人士普遍（biàn）認為，大型、精（jīng）密、設計合（hé）理（主要針對薄壁製品（pǐn））的注塑模具將在（zài）今（jīn）後得到市場的歡迎。在集成電路製造中，集成電路塑封模具是半（bàn）導體集成電路產品生產中必備的關鍵（jiàn）工藝裝備，電子封裝直（zhí）接影響著半導體器件和集成電路的電性能、熱（rè）性能、光學性能、美觀性能和機械性（xìng）能，還影響其可靠性和（hé）成本，同時（shí）對（duì）係統小型化起到關鍵作用，而塑料封裝就占集成電路封裝市場的95%以上。作為集（jí）成電路（lù）的消費大國，中（zhōng）國目前年需半導體器件和集成電路塑封模具380萬副左（zuǒ）右，但現有生產能力不足150萬副。預計今後10年（nián）中國半導體集（jí）成電路市場（chǎng）需求將以每年15%-20%的速度持續增長。模（mó）具市場的需求也呈線性增長趨勢，到2005年需求量將達到840萬副左右，產業化（huà）發展需求極其迫切。　　

加速發展高檔模具（jù） 

　　海關統計資料顯示，2003年（nián）中國共進口模具13.693億美元，比上年增（zēng）長7.65%，其中塑料橡膠模具進口金額高達7.79億美（měi）元，占總進口額的56.6%；2003年出口模具（jù）3.368億美元，比上年增長33.65%，其中塑料橡膠模具出口金額2.25億（yì）美元，占總出口額（é）的66.8%。可見，中國模具市場正（zhèng）處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從進出口對比可（kě）以看出，進口（kǒu）塑膠模具金額比出口（kǒu）金額高出246%。

　　要改善中國塑料模具的進出口狀（zhuàng）況，必須加速國產塑（sù）料模（mó）具的發展。為此，要（yào）盡快突破製約模（mó）具（jù）產業發展（zhǎn）的（de）兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導（dǎo）致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的（de）困難。模具（jù）標準化程度低也直（zhí）接製約著模具的專業化分工協作和商品化流（liú）通，也（yě）限製了模具的出口，2003年中（zhōng）國模具標準化程度和商品化（huà）程度在45%左右，與（yǔ）發達國（guó）家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。

　　製約模具發展的另一個（gè）主要原（yuán）因是（shì）國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的（de）不斷發（fā）展，精密、大型、複雜、長壽命塑（sù）料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數（shù），所以，從減少進口、提高國產（chǎn）化率角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。

　　隨著發達國（guó）家模具（jù）產業和（hé）技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電（diàn）子業（yè）相關的精密模（mó）具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵（miàn）加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標（biāo）準化和精密（mì）化等方麵的技術水準。經過多年（nián）努力，塑料模標準模架（jià）、標準推杆和（hé）彈簧等在中國越來（lái）越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品（pǐn）化的熱流道係統組件；針對（duì）市場關鍵零（líng）部（bù）件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為（wéi）一（yī）些中小（xiǎo）企業發展之道。

　　專家預言，未來模具將向大型化、高精密度（dù）、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中（zhōng）的比重將逐漸提高，並且隨著（zhe）塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具（jù）也將隨之發展。同時（shí），由於近年來中國每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型（xíng）、複（fù）雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑（sù）料模具的開發。