PC注塑氣泡、水泡原因和解（jiě）決方案

更新日期（qī）：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時（shí），常常會出現氣泡不規（guī）則地分（fèn）散在（zài）製品表麵或者氣泡（pào）粒較為細（xì）微（wēi）而密集等等問題（tí），麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何（hé）解決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉多人内射av免费在线观看精密模塑（sù），注塑模具老師傅幫你解答。

　　常見PC注塑加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品（pǐn）表麵，大都是由水汽（qì）所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而密集，主要分布（bù）在製品澆口周圍（wéi），形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起（qǐ）的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過（guò）大，或鑲件多（duō）、澆口位置（zhì）不當時，熔體就會湧（yǒng）人模腔，激（jī）蕩（dàng）模內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板（bǎn），由於其插口、接口及開關都集（jí）中在一個部位，故經（jīng）常會出現這（zhè）種情況。解決此缺陷的辦法是，一方（fāng）麵修改模具，加強模具排（pái）氣，優化（huà）澆口位置;另一方麵降低（dī）充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原（yuán）因是熔體（tǐ）溫度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量（liàng）差（chà），容易分解。還有就（jiù）是PC對化學（xué）品敏感，容易分解（jiě）。

　　6溶劑氣主要（yào）與（yǔ）生產中操作質量有（yǒu）關，如機（jī）筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解（jiě）決方法：

　　1、在製（zhì）品（pǐn）壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收（shōu）縮邊向表麵擴（kuò）張，使中心部產生（shēng）充（chōng）填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆（jiāo）口，澆道（dào）尺寸（cùn）。一般澆口高度應為製（zhì）品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆（jiāo）口封合為止，留有一定的補充注射料（liào）。

　　C）注射時間應（yīng）較澆口封合時（shí）間略長。

　　d）降低注射（shè）速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔（róng）融粘度等級高的材料。

　　2、由於揮發性氣體的產生而造成（chéng）的氣泡，解決的（de）方法主要有：

　　a）充分進（jìn）行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成（chéng）的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注（zhù）射速度予以解決。