注塑模具試模成功技巧 塑料（liào）件模具試模時，如何快速有（yǒu）效試模成功？

更新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模（mó）具試模時，如何快速試（shì）模成功（gōng）？

　　很多塑料（liào）件產品開（kāi）模（mó）後（hòu）都要要求新模具（jù）打樣試模，在（zài）試模期間，我們肯定是希望盡快試出結果並且要求過程順利，以免浪費工時造成困擾，如（rú）何在試（shì）模期間順利完成試模呢？在此，多人内射av免费在线观看小編提醒（xǐng）以下（xià）二點注意事項：

　　一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時（shí）若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大（dà）的損害。

　　二、試模的結果是要保（bǎo）證以後生產（chǎn）的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循（xún）合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是模具運用順（shùn）利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本（běn）身的造價（jià）。

　　二（èr）、試模前的注意事項

　　1. 了解模具的有關資料：

　　盡（jìn）量能取得模（mó）具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試（shì）模工作（zuò）。

　　2. 先在工作台（tái）上檢查其機械配合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話（huà）也應在模上標明（míng）。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

　　3. 當確（què）定模（mó）具（jù）各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

　　·         (a)射出容量（liàng）

　　·         (b)導杆的寬度

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配件

　　是否齊全等。一切都確認沒有問題後（hòu）則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。

　　模具裝（zhuāng）妥後（hòu）應再仔細檢查模（mó）具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進（jìn）料口（kǒu）是否對準。下一步（bù）則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢動作及異聲等現象。

　　4. 提高模具溫度（dù）：

　　依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生產時所須（xū）的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後（hòu）可（kě）能會引起卡模現（xiàn）象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

　　5.若工廠內沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建（jiàn）議在調整（zhěng）試（shì）模條件時一次隻能調整一個（gè）條（tiáo）件，以便區分（fèn）單一條件（jiàn）變動對（duì）成品之影響。

　　6.依原料不（bú）同，對所采用的原料做適度的烘烤。

　　7.試模與將（jiāng）來量產盡可能采用同樣的原料。

　　8.勿完（wán）全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應力等問（wèn）題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之（zhī）後，要調好關（guān）模壓力（lì），並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓（yā）力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢（jiǎn）查過（guò）後再將關模速度及關（guān）模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如果涉及較大行程（chéng）的（de）限製開關時（shí），應（yīng）把開模行程（chéng）調整稍短，而在此開模較大行程之前切掉高（gāo）速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆也須（xū）調在全速開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受力而變（biàn）形。

　　在作第（dì）一模射出前請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

　　·         (b) 壓力是否太高或太低。

　　·         (c) 充模速度有否太快或太慢。

　　·         (d) 加工周期是否太長或太短（duǎn）。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會（huì）使（shǐ）你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成（chéng）品。

　　若加（jiā）工周期太長（zhǎng），則模蕊的（de）細（xì）弱部位可能因（yīn）膠料縮緊而斷掉。

　　當然您不可能預（yù）料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴（yán）重並昂貴的損失。

　　三、試模的主要步驟

　　為了避免量產時無謂的浪（làng）費時間及困擾，的確有必要付出耐心來（lái）調整及控製各種加工條件，並找出較好的溫（wēn）度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法（fǎ）。

　　1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可（kě）能得出不同的結果）。

　　2.料管的（de）清理要好，以防劣解膠料或（huò）雜料（liào）射入模內（nèi），因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試（shì）料管的溫度（dù）及模（mó）具的溫度（dù）是否適合於加工之原料。

　　3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但（dàn）是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完（wán）全凝固（gù）時，在調（diào）整各種控製條（tiáo）件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的（de）充模變化。

　　4.要耐心的等到機（jī）器及（jí）模具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能（néng）也要等（děng）30分鍾（zhōng）以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可能發（fā）生（shēng）的問題。

　　5.螺（luó）杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固（gù）的（de）時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

　　6.合理調整減低總加工周期。

　　7.把（bǎ）新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便（biàn）測試其確（què）實運轉之（zhī）穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價（jià）值）。

　　8.將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其（qí）重（chóng）要尺（chǐ）寸（應等樣（yàng）品（pǐn）冷卻至室溫時再量）。

　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸是否穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增（zēng）加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或（huò）油壓（yā）控製。

　　·         (c)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模（mó）穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

　　記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且（qiě）為未來量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

　　2.按所有成品尺寸的過大（dà）或過小（xiǎo）以調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品（pǐn）顯得射料不足，也可資產參考以增加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之（zhī），若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試（shì）改機器條件，如充（chōng）模速率，模具（jù）溫度及各部壓力等，並檢視（shì）某些模穴是（shì）否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以（yǐ）各別修正，也許可再試（shì）調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件（jiàn）之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效（xiào）率。

　　在檢（jiǎn）討所有的記錄數值之後（hòu），保留一套樣品以便校對（duì）比較已修正之後的樣品是否改善。

　　四、重要事項

　　妥善保存所有（yǒu）在試模過程中（zhōng）樣品檢驗的（de）記錄，包括加（jiā）工周期各種壓力、熔膠及模具溫（wēn）度（dù）、料管溫度、射出動作時（shí）間、螺杆加料（liào）時期等，簡言之，應保存所有將來有助（zhù）於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標（biāo）準（zhǔn）的（de）產品（pǐn）。

　　目前工廠試（shì）模（mó）時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將（jiāng）來（lái）量產時模具溫度不（bú）易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若（ruò）不（bú）用模溫控製器（qì）予以當將來量產時就可能出現困難。