注塑（sù）模（mó）具設計與製造要求以及注意事項（xiàng）

更新日期（qī）：2023-12-01 15:40:19

　　注（zhù）塑模（mó）具（jù）設計與製（zhì）造要求以及注意事項

　　注塑模具廠（chǎng）在注塑模具設計時（shí）要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的（de）注塑模具合理使用（yòng），並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，注塑（sù）模具設計過程中需要（yào）考慮的問題如下：

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑模結構的複雜程（chéng）度，塑（sù）料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於不符合（hé）塑料注塑成型的特殊要求（qiú），不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改（gǎi）進設計方案，否則會（huì）增（zēng）加（jiā）注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注（zhù）塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性（xìng）能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔內原有空（kōng）氣的排出（chū），塑（sù）料（liào）在注塑（sù）模內可能發生的結晶，取向及（jí）其導致的內應力（lì），塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要求等。

　　考慮注塑模的設（shè）計與製造，應該主要解決以下幾方麵的問題。

　　1、注塑（sù）模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙及技術要求，研究和選擇適當的（de）成型（xíng）方法與設（shè）備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的（de）意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設（shè）計和加工（gōng）的需要，提出修改塑（sù）料件圖（tú）紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　2、注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮（suō）率法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大（dà）型（xíng）塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料（liào）件幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮率進（jìn）行計（jì）算，以彌補理論上（shàng）難以考慮的某些因素的影響。

　　3、設（shè）計的注塑模具應當製（zhì）造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的（de）成型零件，須考慮是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　4、設計的注塑模應（yīng）當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　5、注（zhù）塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對其材料，加工方法（fǎ），熱處理等提出必要的要求，像推杆一類（lèi）的銷柱件還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相（xiàng）適應。

　　6、注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注塑（sù）模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得塑料件的（de）重要措施。

　　以上便是注（zhù）塑模具設計（jì）的要求和注意事項，如果還有其（qí）它需要谘詢，河南（nán）多人内射av免费在线观看模具歡迎來（lái）電谘詢！！