哪些模（mó）具問題可以在製（zhì）造時避（bì）免？

更新（xīn）日（rì）期：2023-11-30 08:15:45

　　哪些模具問題可以在製造時避免？

　    1、導柱損傷

　　導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

　　在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產（chǎn）生較大（dà）的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

　　2、澆口（kǒu）脫料困難

　　在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口（kǒu）套內，不（bú）易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使（shǐ）之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

　　這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，須設置（zhì）澆口拉（lā）料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

　　3、動、定模偏移

　　大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

　　在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

　　為了（le）解（jiě）決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至（zhì）關重要。

　　在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊（jǐn）後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差較小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

　　4、動模板彎曲

　　模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸（cùn），或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

　　故動模板須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減（jiǎn）小模板厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

　　5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

　　自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

　　為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

　　6、冷卻不良或水道漏水

　　模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

　　冷卻係統（tǒng）的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

　　7、導（dǎo）槽長度太小

　　有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

　　根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

　　8、定距拉緊機（jī）構失靈

　　擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般（bān）用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求需要同步，即合模同時搭（dā）扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

　　一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

　　9、斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

　　這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產（chǎn）生（shēng）較的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過（guò）程（chéng）中斜銷受到的彎曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向（xiàng）麵的正壓（yā）力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大（dà）於25°。