模具驗（yàn）收（shōu）109條標準，模具是否（fǒu）合格（gé）？

更新日期：2018-06-30 11:10:06

    成型產品（pǐn）外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦（jiāo）、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷（duàn）)、烘印（yìn）、皺（zhòu）紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕（hén）強度（dù）並能通過功能安（ān）全（quán）測試。

3、收縮：外觀麵明（míng）顯處不允許有收（shōu）縮，不（bú）明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4、一般小型產（chǎn）品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能（néng）有氣（qì）紋、料花，產品一般不（bú）能有氣泡。

6、產品的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正（zhèng）式（shì）有效（xiào）的開模圖紙(或3D文件)要求，產（chǎn）品公差需（xū）根據公差原則，軸類尺寸（cùn）公差為負公（gōng）差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要（yào）求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均（jun1）壁厚應符合圖紙要求（qiú），公差根（gēn）據模具特性應做到-0.1mm。

8、產（chǎn）品配合：麵殼（ké）底殼配合——表（biǎo）麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保（bǎo）證配合間隔（gé）和使（shǐ）用（yòng）要求。

模具外觀

1、模具銘牌內容完整（zhěng），字（zì）符清晰，排列整齊（qí）。

2、銘（míng）牌應固定在模（mó）腳上（shàng）靠（kào）近模板和基（jī）準角的地方。銘牌固（gù）定可靠、不（bú）易（yì）剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的（de）按要求。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不應（yīng）伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒（dǎo）角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出（chū）標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置（zhì）在水（shuǐ）嘴正下方（fāng）10mm處，字跡應清晰、美觀（guān）、整齊、間（jiān）距（jù）均勻。

9、模具配件應不影（yǐng）響模具的吊（diào）裝和存放。安裝時下方有（yǒu）外露的油缸、水嘴，預複位機構等（děng），應（yīng）有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工（gōng）外螺（luó）紋柱子（zǐ）緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符（fú）合指定的注塑機（jī）要求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）心頂出。

12、定位圈應固（gù）定可靠（kào），圈直徑為100mm、250mm兩種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

13、模具外形（xíng）尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有（yǒu）方向要求的模具（jù）應在前模板或後模板（bǎn）上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀（guān）的缺陷。

16、模具應（yīng）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆（chāi）卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

模具（jù）材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模（mó）架。

2、 模具成（chéng）型零件和澆注係統(型芯（xīn）、動定模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上（shàng）的（de）材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應采用耐腐蝕材料（liào）製作，或其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措施。

4、 模具（jù）成型零件硬度（dù）應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於（yú）600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂（dǐng）出時（shí）應順暢、無卡滯（zhì）、無異常聲響。

2、 斜頂（dǐng）表麵應拋光，斜頂麵低於（yú）型芯麵。

3、 滑動部（bù）件應開設油槽，表麵（miàn）需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應（yīng）有止轉（zhuǎn）定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂（dǐng）出距離應用限位塊進（jìn）行限位。

6、 複位（wèi）彈簧應選（xuǎn）用標準件，彈簧兩端不得打磨，割（gē）斷。

7、 滑塊、抽芯應有行（háng）程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺（luó）絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成（chéng）型部分（fèn）端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊（kuài）下麵應有耐磨（mó）板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆（gǎn）上加倒（dǎo）鉤，倒（dǎo）鉤的方向應保持一致，倒鉤（gōu）易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的（de）配合間隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的表麵粗（cū）糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品（pǐn）應有利於操（cāo）作工取下。

15、 製品頂出時（shí）易跟著斜（xié）頂走，頂杆上應（yīng）加槽或蝕紋。

16、 固定（dìng）在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型（xíng）部分應加工（gōng）3°-5°的斜（xié）度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑（xiè）雜（zá）物。

18、 回程杆（gǎn）端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操（cāo）作工幹涉（shè）。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應（yīng）到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密（mì）封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在（zài）模架上（shàng）的密封槽的尺寸和（hé）形狀應符合相關標準要求（qiú）。

4、 密封（fēng）圈安放時（shí）應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受（shòu）腐蝕的材料。

6、 前後（hòu）模（mó）應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的（de）前提下盡量縮短（duǎn）流程，減（jiǎn）少（shǎo）截麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三板模（mó）分澆道在前模板背（bèi）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直（zhí）徑（jìng）應小於（yú）3mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可（kě）靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無（wú）頭螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆（jiāo）口處應按規範（fàn）要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷（lěng）料（liào）穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵（miàn）上的分流道應為圓形，前後模不（bú）能錯位。

11、 在頂（dǐng）料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深（shēn）度應符合設計標準。

13、 料把易於（yú）去除，製品（pǐn）外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘（cán）餘料把。

14、 彎勾潛（qián）伏式澆口，兩（liǎng）部分鑲塊應氮化處（chù）理，表（biǎo）麵硬度達到HV700。

成型（xíng）部（bù）分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有（yǒu）不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓（yuán）角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排（pái）氣槽深度應（yīng）小（xiǎo）於塑料的溢（yì）邊值。

5、嵌件研配（pèi）應到位，安放順利（lì）、定位可靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等應可靠定位固（gù）定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊下麵不墊銅（tóng）片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模（mó）成型部分無倒扣、倒角（jiǎo）等缺陷（xiàn）。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或（huò）R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆（gǎn）應布置在離側壁（bì）較（jiào）近（jìn）處及（jí）筋、凸台的旁邊，並（bìng）使用（yòng）較大頂杆（gǎn）。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿（chuān）麵、插穿（chuān）麵、分型麵應研配（pèi）到位。

15、分型麵封膠部分應（yīng）符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其（qí）餘部分機加工避空。

16、皮紋（wén）及（jí）噴砂應（yīng）均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘（dìng）應有防（fáng）縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固（gù）定（dìng）方式。

22、前模插入後模或後（hòu）模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並（bìng）機加工避空。

注塑生產工藝（yì）

1、模具在正常注塑工藝（yì）條件（jiàn）範圍內，應具有注（zhù）塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定（dìng）最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射（shè）速度不低於額（é）定最大注射速度的10%或超過額定最（zuì）大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般（bān）應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的（de）取出要容易、安全(時間一般（bān）各不超過2秒鍾)。

7、帶鑲件產品的（de）模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件（jiàn）固（gù）定要可靠（kào）。

包裝、運輸

1、模具型腔應（yīng）清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進（jìn）出口應采取封口措施封口防止異物進入（rù）。

7、模（mó）具（jù）外表麵噴製（zhì）油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8、模具應采用（yòng）防潮、防水、防止（zhǐ）磕（kē）碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷（lěng）卻加熱係統（tǒng）圖紙、熱流道（dào）圖紙、零配件及模具材料（liào）供應商明細、使用說明書，試模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電（diàn）子文檔均應齊全。