注塑模具的（de）拋光與保養，你知道多少?

更新日（rì）期：2018-06-19 08:40:57

注塑模具的拋光與保養，你知（zhī）道多少?在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大（dà）的不同，嚴格（gé）來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有很高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑（huá）度（dù）以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　鏡（jìng）麵加工（gōng）的標（biāo）準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的（de）幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等方法的表麵質量又達不（bú）到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以手工拋光為主。

　　(一)手工拋光基本程序

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂（shā）紙和鑽（zuàn）石研磨膏等拋光工具和輔助品（pǐn）。最重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工等等。

　　手工拋光（guāng）的一般過程如下：

　　(1)手工油石（shí）研磨：條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許（xǔ）多模具製造商為了節約時（shí）間（jiān）而選擇從（cóng）#400開始。

　　(2)半精拋：半精拋主（zhǔ）要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬硬的模具鋼（gāng）(52HRC以上)，而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會（huì）導致預硬鋼件表麵燒傷。

　　(3)精拋：精拋主（zhǔ）要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的（de）發（fā）狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石（shí）研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋（pāo）光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後（hòu）得到的高精密拋光表麵。

　　(二)手（shǒu）工拋光中（zhōng）要注意的問題

　　用砂紙拋光應注意以下幾點：

　　(1)用砂紙拋（pāo）光需要利用軟的（de）木棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或（huò）球（qiú）麵時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓麵和球麵（miàn）的（de）弧度。而較（jiào）硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的（de）拋光。修整木（mù）條的末（mò）端使其能（néng）與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸（chù）鋼件表麵而造成較深的劃痕。

　　(2)當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，樣前（qián）一種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前，必須（xū）用100%純棉（mián）花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行（háng）仔細（xì）的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去（qù）的整個拋光工作。從砂（shā）紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏拋光時，這個清（qīng）潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹淨（jìng）。

　　(3)為了避免（miǎn）擦傷和燒（shāo）傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心（xīn）。因而有（yǒu）必要加（jiā）載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每（měi）一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不（bú）同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。

　　(三)鑽（zuàn）石研磨拋光應（yīng）注意以下幾點：

　　(1)這（zhè）種拋光必須盡（jìn）量在（zài）較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研（yán）磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的（de）精準度很難做到。

　　為了更容（róng）易做（zuò）到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一（yī）部分而（ér）使其更加柔軟。這樣（yàng）可以（yǐ）幫（bāng）助控製拋光壓力，以確（què）保模具表麵壓力不會過高。

　　(2)當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工（gōng）作表麵要求潔淨（jìng），工作者的雙手也必（bì）須（xū）仔細清潔。

　　(3)每次拋光時間不應過長，時間越短（duǎn），效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮"和"點蝕"。

　　(4)為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方（fāng）法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成"橘皮"。

　　(5)當拋光（guāng）過程停止時，保證（zhèng）工件表麵（miàn）潔淨和仔細去除所（suǒ）有研磨劑和潤滑劑（jì）非常重要，隨後應在表（biǎo）麵噴（pēn）淋一層模具防鏽塗層。

　　(四)影響（xiǎng）模具拋光質量的因素

　　由於手工拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的（de）表（biǎo）麵狀況、熱（rè）處（chù）理工藝等有關（guān）。優（yōu）質的鋼材（cái）是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特（tè）性上有差異，往往會（huì）產生拋光困難。鋼（gāng）材（cái）中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

　　(五)不同硬度對（duì）拋光工藝的影響

　　硬度增高使研磨的（de）困難增大，但拋（pāo）光後的粗糙（cāo）度減（jiǎn）小。由於硬度的增高，要達到較低的粗（cū）糙度所需的（de）拋光時（shí）間相應（yīng）增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相（xiàng）應減少。

　　(六)工件表麵狀況（kuàng）對拋光工藝的影（yǐng）響

　　鋼材（cái）在切削機械加工的破碎過程中，表（biǎo）層會因熱量、內應力（lì）或其它因素而損壞，切削參數（shù）不當會影響拋光效果（guǒ），所以要求用高速CNC精加工，加工切削量控製在0.05mm～0.07mm。

　　電火花加工後的表麵比普通機械加工或（huò）熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精（jīng）規準電火花修整，否則表麵會（huì）形成硬化薄（báo）層。如果電火（huǒ）花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。

　　硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工（gōng），徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙（cāo）的金屬麵，為拋光加工提供一個良（liáng）好基礎。