注塑過程下料不順（shùn）暢及解決方法

1、回用水口料的顆粒太大（大小（xiǎo）不均）

1、將較大顆粒的水口（kǒu）料重新粉碎（調小碎料機刀口的間隙）

2、料鬥內的原料熔化結（jié）塊（幹燥溫度失控）

2、檢修烘料加熱係統，更換新料

3、料鬥內的（de）原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏通烘（hōng）料桶（tǒng）內的（de）原料

4、水口料（liào）回用比例過大

4、減少水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度（dù）過（guò）高

5、降低送料段的料溫或檢（jiǎn）查下料口處的冷卻水

6、幹燥溫度（dù）過高或幹（gàn）燥（zào）時間過長（熔塊）

6、降低（dī）幹燥溫度或縮短幹燥（zào）時（shí）間

7、注塑過程中射（shè）台（tái）振動大

7、控製射（shè）台的振動

8、烘料桶下料口或機台的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機台