注塑製品變色（sè） 我匯總了成因與解決​方法 一起看看（kàn）吧。

更新日期：2017-12-01 15:02:33

注塑製品變色 我匯總（zǒng）了成因與解決方法 一起看看吧。 

注塑成型常見產品缺陷的成（chéng）因（yīn）和解（jiě）決方法——製品變色

製品變色的成因：

      1、塑料和顏料中混入雜物；

      2、塑料和顏料汙（wū）染或降解、分解；

      3、顏料（liào）質量不好或使用時攪（jiǎo）拌（bàn）不均勻；

      4、料筒溫度、射嘴溫度太高，使膠料燒焦變色；

      5、注射壓力和速度設置太高，使添加劑、著（zhe）色劑分解；

      6、模（mó）具表麵有水分、油汙，或使用脫模劑過量；

      7、纖維填料分布（bù）不均，製品與溶劑接觸樹脂溶失，使纖維（wéi）裸露；

      8、熔膠筒中有障礙物促（cù）進物料降解。

製品變色的（de）解決方法：

      1、混料（liào）時避免混入雜（zá）物（wù）；

      2、原料要幹燥，設備（bèi）幹淨，換料時要清除幹淨，以免留有餘料；

      3、保證所有顏料（liào）質量，使用攪拌時顏料要均勻附在料粒表麵（miàn）；

      4、降低熔膠筒、射嘴溫度，清除燒焦的膠料。

      5、降低射（shè）膠壓力和速度參數值，避（bì）免添加劑分解；

      6、擦幹模具表（biǎo）麵水分和油汙，合理使用脫模劑；

      7、合理設置纖維填料的工藝參數，合（hé）理使（shǐ）用溶劑，使塑化良好，消（xiāo）除纖維外露；

      8、注意消除障礙物，尤其對換料要嚴格按（àn）步驟程序進行，或使（shǐ）用過渡換料法。