注塑（sù）機號稱印鈔機 鈔票不良可是大事——製品銀紋成因與解決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機是小型印鈔機，而這個"鈔票"(注塑製品)常有不良品，造成不良的原因很多種。注塑成型常見產品缺陷有（yǒu）製品（pǐn）銀紋，它的成因和解決（jué）方法（fǎ）大家一起來看一下吧（ba）！

製品銀紋的成因：

      1、塑（sù）料配料不當或塑料粒（lì）料不均，摻雜或比例不（bú）當；

      2、塑料中含水分高，有低揮發物（wù）摻入；

      3、塑（sù）料中混入少量空氣；

      4、熔（róng）膠（jiāo）在（zài）模腔內（nèi）流動不連續；

      5、模具表麵有水分、潤滑油，或脫模（mó）劑過（guò）多或使用不當；

      6、模具排氣不良、融料薄壁流入厚壁時膨脹（zhàng），揮發物汽化與模具表麵接（jiē）觸液化生（shēng）成銀絲。

      7、模具溫度低，注射壓力小（xiǎo），注射速度小，融料填充（chōng）慢冷卻快形成白又或銀白色反射光薄層。

      8、射膠時間設置太短。

      9、保壓時間設置太短（duǎn）。

      10、塑料溫度太高或背壓太高（gāo）。

      11、料筒或射嘴有障礙物（wù）或毛刺影響。

製（zhì）品（pǐn）銀紋解（jiě）決方法：

      1、嚴格塑料比例配方，混料應粗細均一，保證塑（sù）化。

      2、對塑料生產前進行幹燥，避免汙染。

      3、降低（dī）熔膠筒後段的（de）溫度或增加熔膠筒前段的溫度。

      4、調整澆（jiāo）口要（yào）對稱，確（què）定澆口位置或保持模溫（wēn）均勻。

      5、擦幹模具表麵水分或油汙，合理使用脫模劑（jì）。

      6、改進模具設計，盡量嚴格塑（sù）料原料的比例配方和減少（shǎo）原料汙（wū）染。

      7、增加模溫，增加射膠壓力和速度（dù），延長冷卻時間和注塑成型周期時間。

      8、增加射膠時間的參（cān）數（shù）設（shè）定（dìng）值（zhí）。

      9、增（zēng）加保壓時間的參數設定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒的溫度，或降低螺杆（gǎn）轉速（sù），使（shǐ）螺（luó）杆（gǎn）所受的背壓減少。

      11、檢查料筒和射嘴，澆注係統太粗糙（cāo），應（yīng）改進和提高。